| La selección del grado más de poco costo para un ambiente corrosivo determinado puede ser una tarea compleja. La guía que revela lo más a la selección material es A Menudo la consideración simple de lo que se ha utilizado antes (aquí o en un ambiente similar), de cuál era la vida de servicio y cómo y cuándo corroyó. Para la resistencia a los ambientes tales como ácidos fuertes, donde está el mecanismo la corrosión general del uniforme que controla, hay vectores publicados de grados recomendados, y la ISO-corrosión curva que indica el tipo en el cual el acero se puede preveer para corroer. Éstos se construyen generalmente para poder comparar varios grados, y el aplicable se seleccionan para el ambiente previsto. Aunque esta aproximación sea útil, un cierto cuidado necesita ser tomado como allí es a menudo diferencias de menor importancia entre los ambientes al parecer similares que pueden diferenciar grande a los tipos de corrosión en la práctica. Los Trazos del cloruro por ejemplo pueden ser dañinos. Propiedades Básicas de la “Ventaja Competitiva” de Aceros Inoxidables | | | Resistencia a la Corrosión | La Selección depende del ambiente. Una discusión más posterior See | | Resistencia térmica | Grados Austeníticos, determinado eso alto en cromo, a menudo también con los altos elementos del silicio, del nitrógeno y de tierra rara (e.g grado 310 y S30815). Los grados ferríticos del Alto cromo pueden también ser útiles (e.g. 446). | | (A baja temperatura.) resistencia Criogénica | Los grados Austeníticos tienen fortaleza excelente en las temperaturas muy bajas. | | Reacción Magnética | Los grados Austeníticos tienen permeabilidad magnética inferior; grados más altos del níquel (e.g. 316 o 310) son diamagnéticos garantizado incluso si el frío trabajó. | | de alta resistencia | Martensítico y precipitación que endurecen grados. | La corrosión Local es muy con frecuencia el mecanismo por el cual los aceros inoxidables son probables corroer. Los mecanismos relacionados de la corrosión de las picaduras y de hendedura son muy en gran parte controlados por la presencia de cloruros en el ambiente, exacerbada por temperatura elevada. Equivalente de la Resistencia de las Picaduras La resistencia de un grado determinado del acero inoxidable a picar y a la corrosión de hendedura es indicada por su número Equivalente de la Resistencia de las Picaduras o PRE, tal y como se muestra en del cuadro 2. PRE puede ser calculado de la composición como: PRE = %Cr el + 3.3% MES + N 16% Nivela Sin Obstrucción arriba en el cromo de los elementos ligantes y especialmente el molibdeno y el nitrógeno son más resistentes. Ésta es la razón del uso del grado 316 (2%Mo) como el patrón para los herrajes marinos, y también explica la selección del grado doble 2205 (S31803) con 3%Mo y una adición deliberada de 0.15%N para la resistencia a cloruros más altos en temperaturas más altas. Ambientes cloruro-que contienen Más severos se pueden resistir por los grados “austeníticos” estupendos (e.g. N08904 y S31254) con hasta 6%Mo y por los grados “dobles” estupendos (e.g. S32750 y S32520) con el cromo muy alto, las adiciones del molibdeno y del nitrógeno. El uso de estos grados puede ampliar la resistencia útil en altos ambientes del cloruro hasta cerca del punto de ebullición. Número Equivalente de la Resistencia del Cuadro Que Pica 2. o PRE para los Diversos Grados | | | 3CR12 | ferrítico | 11 | | 430 | ferrítico | 17 | | 303 | austenítico | 18* | | 304/L | austenítico | 18 | | 316/L | austenítico | 24 | | 2205 | duplex | 34 | | 904L | austenítico | 34 | | S31254 | austenítico | 43 | | S32750 | duplex | 43 | | S32520 | duplex | 43 | el *The calculado PRE para 303 es mal, debido sulfurar en la composición. El Quebrarse de Corrosión de Tensión Un problema determinado para los grados austeníticos comunes (e.g. 304 y 316) es el quebrarse de corrosión de tensión (SCC). Como la corrosión crateriforme esto ocurre en ambientes del cloruro, pero es posible que el SCC ocurra con solamente los trazos de cloruros, siempre y cuando la temperatura está sobre alrededor 60°C, y siempre y cuando una tensión de tensión está presente en el acero, que es muy común. Los grados ferríticos son virtualmente inmunes de este formulario del ataque, y los grados dobles son altamente resistentes. Si el SCC es probable ser un problema sería prudente especificar un grado de estas ramificaciones del árbol de familia inoxidable. Selección para las Propiedades Mecánicas y Físicas martensíticos de alta resistencia (e.g. 431) y la precipitación que endurece (e.g. 630/17-4PH) grados son a menudo el material de la opción para los árboles y los husos de la válvula - aquí el de alta resistencia es tan fundamental al proceso de selección como es la resistencia a la corrosión. Estos grados tienen fuerzas hasta dos veces la de los grados 304 y 316. Generalmente, sin embargo, el grado se selecciona para la resistencia a la corrosión requerida (o la resistencia a la alta o baja temperatura o debido a la reacción magnética requerida), y entonces la estructura o el componente se diseña alrededor de las propiedades mecánicas y físicas del grado seleccionado. Estos aspectos secundarios se deben considerar tan pronto como sea posible en el proceso de selección. La selección de un grado doble de alta resistencia tal como 2205 puede no sólo resolver el problema de la corrosión pero también contribuir a la rentabilidad del producto debido a su de alta resistencia. La selección de un grado ferrítico tal como 3CR12 puede dar lugar a la resistencia a la corrosión adecuada para una aplicación no-decorativa, y su coeficiente inferior de extensión térmica podría ser deseable debido a menos distorsión de cambios de temperatura. Los índices de extensión térmica de los grados ferríticos son similares al del acero suave y solamente 2/3 el de grados austeníticos tales como 304. Selección para la Fabricación Es Otra Vez generalmente el caso que los grados están seleccionados para la resistencia a la corrosión y entonces la consideración está dada a cómo el producto puede ser fabricado. La Fabricación se debe considerar tan pronto como sea posible en el proceso de selección del grado, pues influencia grandemente la economía del producto. El Cuadro 3 enumera algunos grados comunes y compara sus características relativas de la fabricación. Estas comparaciones están en 1 a 10 escalas arbitrarias, con la fabricación excelente de indicación 10 por el método determinado. Grados Comunes del Cuadro 3. y Sus Características Relativas de la Fabricación | | | 303 | 1 | 8 * | 1 | | 304 | 8 | 5* | 8 | | 316 | 8 | 5* | 8 | | 416 | 1 | 10 | 1 | | 430 | 4 | 6 | 2 | | 2205 | 5 | 4 | 5 | | 3CR12 | 5 | 6 | 6 | | * Las versiones Mejoradas de la Manufacturabilidad de estos grados ofrecen machinabilities más altos en algunos productos. | Es importante realizar que puede haber un equilibrio entre las propiedades deseables. Un ejemplo es el grado 303. Esto tiene manufacturabilidad excelente, pero el contenido altamente sulfuroso que aumenta la velocidad del corte tan dramáticamente también reduce substancialmente la soldabilidad del grado, la conformabilidad y la resistencia a la corrosión. Con este del grado calculado PRE es incorrecto, pues no descompone en factores en el efecto negativo del azufre. Este grado no se debe utilizar en ningún soldado de infantería de marina u otros ambientes del cloruro. Criterios de Selección Antes de seleccionar un grado del acero inoxidable es esencial considerar las propiedades requeridas tales como resistencia a la corrosión, pero es también importante considerar las propiedades secundarias tales como las propiedades físicas y mecánicas y la facilidad de la fabricación de cualquier grado del candidato. La opción correcta será no apenas cerca vida larga, libre de averías recompensada, pero también al lado de fabricación y de instalación de poco costo. |