Edelstahl - Fälschung

Alle Metallarbeit verhärten sich, als Kälte arbeitete und der Arbeitsumfang, der sich verhärtet, nach dem ausgewählten Grad abhängt. Austenitedelstahlarbeit verhärten sich sehr schnell, aber die 400 Kaltverformungskinetik der Serien ist nur ein wenig höher als die der unlegierten Stähle. Die schnellen Kaltverformungseigenschaften von nicht rostenden Austenitlegierungen macht sie besonders nützlich, wo die Kombination der hochfester und Korrosionsbeständigkeit gefordert werden, wie für Fertigung von Federn für ätzende Umgebungen. Das Verhältnis zwischen der Menge der Kaltverformung (ausgedrückt als „% Reduzierung des Bereiches“) und den resultierenden mechanischen Eigenschaften wird im Diagramm in Abbildung 1. gezeigt.

Abbildung 1. Kaltverformung (ausgedrückt als „% Reduzierung des Bereiches“) gegen Dehnfestigkeit.

Es ist wichtig, dass die Arbeitsverdichtung festzustellen, die einzige Methode ist, in der Austenitedelstähle verhärtet werden können. Durch Kontrast können die martensitischen Edelstähle (410, 416, 420 und 431) durch eine Löschen-undtemperament Wärmebehandlung auf die gleiche Art wie Kohlenstoff und niedrige legierte Stähle verhärtet werden. Ferritische Edelstähle (wie Grad 430) sind Austenitgraden dadurch, dass sie durch Kaltverformung nur verhärtet werden können, aber ihre Arbeitsverdichtungskinetik sind niedrig, und einem erheblichen Aufzug in der Stärke können nicht erzielt werden ähnlich.

im Allgemeinen haben die Legierungen, welche die größte Arbeitsverdichtungskinetik zeigen, auch die höchste magnetische Durchlässigkeit für eine gegebene Menge Kaltverformung.

In der Kaltverformung wie kalter Zeichnung, werden dehnbare Eigenschaften möglicherweise über MPa 2000 mit Graden 301, 302 und 304 erreicht. Jedoch sind diese sehr hochfesten Eigenschaften auf Dünnschnitte und auf feine Kabelgrößen begrenzt.

Während die Größe erhöht, kann die Menge der Kaltverformung notwendig, die dehnbareren Eigenschaften zu produzieren nicht praktisch angewandt sein. Dieses liegt an der Tatsache, dass die Oberfläche von größeren Kapiteln schnell sich verhärtet arbeiten, soweit, dass weitere Arbeit nicht praktisch ist, während die Mitte des Kapitels noch verhältnismässig weich ist. Um diesen Punkt darzustellen, Ordnen Sie 304 6mm Runde, die mit 15 Prozent Reduzierung im Bereich kaltbezogen ist zeigt eine Bruchfestigkeit von MPa ungefähr 800. Eine 60mm Runde, gezeichnet mit der gleichen Reduzierung hat ungefähr gleiches dehnbares im vollen Kapitel. Jedoch wenn Kapitel von der Mitte jeder Gericht maschinell bearbeitet werden, zeigen die runden 60mm viel untere dehnbare Eigenschaften, während die 6mm runde Willensprüfung ungefähr das Gleiche wie in vollem Kapitel. Auch die 6mm Runddose ist die Kälte, die zu den viel dehnbareren Eigenschaften bearbeitet wird, während die runden 60mm für weitere Kaltverformung getempert werden müssen, wegen der übermäßigen Oberflächenhärte.

400 Serien Legierungsarbeit verhärten sich mit den Kinetik, die kohlenstoffarmem Stahl ähnlich sind und sind in allen Bedingungen an den Raumtemperaturen magnetisch. Kabelgrößen sind möglicherweise die Kälte, die zu den dehnbaren Eigenschaften bearbeitet wird, die ungefähr 1000 so hoch sind wie MPa. Jedoch sind Gerichtsgrößen selten kalter bearbeiteter höher MPa als 850. Obgleich die ferritischen Grade (z.B. 430, 409 und 3CR12) nicht wärmebehandelt sein können, sind die martensitischen Grade (z.B. 410, 416 und 431) normalerweise durch Vergütung wärmebehandelt, mechanische Eigenschaften und maximale Korrosionsbeständigkeit zu entwickeln. Kaltverformung ist deshalb mehr einer Bearbeitenoperation als eine Methode des Produzierens von mechanischen Eigenschaften mit diesen Graden.

Die Arbeitsleistung, die sich verhärtet, wenn verhältnismäßig konsequent für eine einzelne Analyse, zeigt eine markierte Abnahme an der Kinetik als die Temperaturanstiege. Dieser Unterschied ist bei den niedrigen Temperaturen so wahrnehmbar, wie Vorteil 80°C. von diesem in einigen Tiefziehenanwendungen sowie in „wärmen“ Kopftext einiger schwieriger Befestigungsteile genommen wird.

Ein Anderes Merkmal der kalten Formung der Edelstähle ist, dass schwerere Deformation mit langsameren Formungsdrehzahlen möglich ist - diese ist zu Kohlenstoffstählen ziemlich unterschiedlich, die Formbarkeiten praktisch die selben egal was die Formungskinetik haben. So ist der Rat, der zu denen versuchen schwierigen kalten Kopftext gegeben wird (oder andere große Geschwindigkeit, die Operationen bildet) zu verlangsamen; Edelstahl ist fast immer vorangegangenes langsameres, als Kohlenstoffstahl ist.

Austenitedelstähle werden im Allgemeinen als seiend schwierig maschinell zu bearbeiten angesehen, und dieser hat zu die Entwicklung des frei-BearbeitungsGrades 303 geführt. Frei-bearbeiten auch Versionen vom Standardferritischen (Grad 430) maschinell und martensitische (Grad 410) Grade - Grade 430F und 416 - diese Grade haben Verarbeitungsfähigkeit wegen der Einbeziehungen des Mangan-Sulfids verbessert (gebildet vom Schwefel hinzugefügt dem Stahl) die als Chip-Unterbrecher auftreten.

Die frei-Bearbeitungsgrade haben beträchtlich niedrigere Korrosionsbeständigkeiten als ihre nicht-freien Bearbeitungsäquivalente wegen des Vorhandenseins dieser nichtmetallischen Einbeziehungen; diese Grade sind für Lochfraßangriff besonders anfällig und dürfen nicht in den aggressiven Umgebungen wie für Marineberührung verwendet werden. Die frei-Bearbeitungsgrade, die sulfurreiche Stufen auch enthalten, haben Duktilität verringert, also nicht um einen festen Radius noch eine Kälte verbogen werden können, die geschmiedet werden. Wegen der Schwefelzusätze sind diese Grade sehr schwierig zu schweißen, so wieder würden nicht gewählt für geschweißte Fälschung.

Vor Kurzem haben einige Hersteller Versionen „der Verbesserten Verarbeitungsfähigkeit“ der StandardaustenitGrade 304 und 316 angeboten. Diese Stahle werden durch eigene schmelzende Stahltechniken produziert, die genug eines Chip-brechenden Effektes liefern, um die Verarbeitungsfähigkeit beträchtlich zu verbessern, aber sie bleiben weiterhin innerhalb der Zusammensetzungsbedingungen der handelsüblichen Qualität und behalten noch mechanische Eigenschaften, Schweißbarkeit, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit ihrer Äquivalente der handelsüblichen Qualität bei. Diese Materialien werden unter Handelsnamen wie „Ugima“ vermarktet. Für „Ugima“ ist die Verbesserung in der erreichbaren Bearbeitungsdrehzahl ungefähr 20% über den gleichwertigen handelsüblichen Qualitäten; darüber hinaus ist es geläufig erfahren, dass groß erhöhte Standzeit erreicht wird, die beträchtlich die Kosten der maschineller Bearbeitung verringert. In vielen Fällen ist dieses vom größeren Nutzen, als die Verbesserung in der Schnittgeschwindigkeit ist.

Ein „Ugima 303" ist als „super-maschinell herstellbarer“ Grad erhältlich; wie andere Schweißbarkeit mit 303 Edelstählen werden Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit kompromittiert, um maximale Verarbeitungsfähigkeit zu erzielen. Die Relativen machinabilities von verschiedenen Edelstählen, ausgedrückt als Vergleich von erreichbaren Schnittgeschwindigkeiten, werden im Diagramm von Abbildung 2. gezeigt.

Abbildung 2. Relative Verarbeitungsfähigkeitsreichweiten (in der Orange) von Edelstählen

Einige allgemeine Regeln treffen auf die maschinelle Bearbeitung von Edelstählen zu:

•         1. Die Werkzeugmaschine muss stark sein, hat genügende Leistung und ist von der Schwingung frei.

•         2. Das innovative müssen scharf jederzeit gehalten werden. Stumpfe Hilfsmittel verursachen die Verglasung und die Arbeitsverdichtung der Oberfläche. Das Schärfen muss durchgeführt werden, sobald die Qualität des Schnittes verschlechtert. Das Schärfen sollte durch die Maschine sein, die unter Verwendung der geeigneten Vorrichtungen reibt, wie freihändig schärfen nicht die konsequenten und langlebigen Ränder gibt. Schleifscheiben müssen gekleidet werden und nicht verunreinigt werden.

•         3. Leuchtenschnitte sollten genommen werden, aber die Tiefe des Schnittes sollte genug erheblich sein, zu verhindern, dass das Hilfsmittel die Oberfläche der Arbeit - eine Bedingung reitet, die die Arbeitsverdichtung fördert.

•         4. Alle Abstände sollten genügend sein, das Hilfsmittel an der Reibung auf der Arbeit zu verhindern.

•         5. Hilfsmittel sollten so groß sein, wie möglich zu helfen, die Wärme zu zerstreuen.

•         6. Chip-Unterbrecher oder Chip-Lockenwickler verhindern, dass die Chips in die Arbeit verwiesen.

•         7. Konstante Zufuhren sind am wichtigsten, das Hilfsmittel am Reiten auf der Arbeit zu verhindern.

•         8. Richtige Kühlmittel und Schmiermittel sind wesentlich. Die niedrige Wärmeleitfähigkeit von nicht rostenden Austenitlegierungen veranlaßt einen großen Prozentsatz der erzeugten Wärme, an den Schneiden der Hilfsmittel konzentriert zu werden. Flüssigkeiten müssen in den genügenden Mengen verwendet werden und verwiesen werden, um das Hilfsmittel und die Arbeit zu überschwemmen.

Die Schweißbarkeiten der verschiedenen Grade der Edelstähle unterscheiden sich beträchtlich. Kann Fast ganz geschweißt werden, und die Austenitgrade sind einiges von am betriebsbereitesten geschweißt von allen Metallen. Im Allgemeinen haben die Edelstähle Schweißbarkeiten, die nach der Familie abhängen, der sie gehören. Australischer Standard ALS strukturelles Schweißen 1554,6 Abdeckungen von Edelstählen von und gibt einige vorqualifizierte Bedingungen für das Schweißen. Vorqualifizierte schweißende Verbrauchsmaterialien für das Schweißen des Gleichmetalls und des Misch-metallschweißens werden in Tabelle 4.5.1 von ALS 1554,6 gegeben. Dieser ausgezeichnete Standard aktiviert auch Bedingung von den Schweißensprozeduren, die zu jeder bestimmten Anwendung passend sind.

Alle Austenitgrade sind sehr betriebsbereit geschweißt (mit Ausnahme von dem frei-Bearbeitungsgrad 303 anderswo beachtet). Alle üblichen elektrischen Schweißverfahren können verwendet werden. Eine vollständige Auswahl von Schweißensverbrauchsmaterialien ist leicht verfügbar und Standardgerät kann verwendet werden.

Der Gebrauch von kohlenstoffarmen zufriedenen Graden (304L und 316L) oder stabilisierten Graden (321 oder 347) muss für Formstahlprodukt betrachtet werden, das geschweißt werden soll. Dieses überwindt das Problem „der Sensibilisierung“ und der intergranular Korrosion. Da das Sensibilisierungsproblem Zeit/die abhängige Temperatur ist, so dünn sind Materialien, die schnell geschweißt werden, nicht normalerweise ein Problem. Es sollte beachtet werden, dass, wenn eine Fälschung während des Schweißens sensibilisiert geworden ist, der Effekt aufgehoben werden kann und das Material zur vollen Korrosionsbeständigkeit durch eine volle Lösungsbehandlung zurückgestellt werden.

Der frei-Bearbeitungsgrad Grad 303 wird nicht für geschweißte Anwendungen empfohlen, während er ausgesetzt das heiße Knacken ist; die Ugima verbesserten Verarbeitungsfähigkeitsgrade, Ugima 304 und Ugima 316, bieten eine viel bessere Kombination der angemessenen Verarbeitungsfähigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit an.

Duplexedelstähle haben auch gute Schweißbarkeit, obwohl nicht ziemlich so gute wie die des austenitics. Wieder können alle üblichen Prozesse verwendet werden, und eine Reichweite der Verbrauchsmaterialien ist erhältlich. Für den geläufigsten Duplexgrad 2205 ist das Standardverbrauchsmaterial 2209 - der höhere Nickelinhalt stellt die korrekte 50/50 Ferrit-/Austenitzelle in der Schweißungseinlage, so Wartungsin der stärke, in der Duktilität und in der Korrosionsbeständigkeit sicher. Einer der Vorteile der Duplexedelstähle über austenitics ist ihr verhältnismässig niedriger Ausdehnungskoeffizient. Dieses stimmt nah das von Kohlenstoffstählen, wie in dem Tisch im Kapitel dieses Handbuches auf Eigenschaften der hohen Temperatur von Edelstählen gezeigt überein.

Martensitische Edelstähle können (mit dem sulfurreichen freien Bearbeitungsgrad 416 wieder geschweißt werden, der nicht empfohlen wird), aber Achtung muss ausgeübt werden, da sie eine sehr harte und spröde Zone neben der Schweißung produzieren. Das Knacken in dieser Zone kann auftreten, es sei denn, dass viel Sorgfalt mit dem Vorheizen und mit Postenschweißungswärmebehandlung angewendet wird. Diese Stahle werden häufig mit Austeniteinfüllstutzengestängen geschweißt, um die Duktilität der Einlage zu erhöhen.

Die ferritischen Grade wieder besitzen nicht gute Schweißenseigenschaften. Die drei angetroffenen Hauptschwierigkeiten sind übermäßiges Kornwachstum, -sensibilisierung und -mangel an Duktilität. Einige dieser Probleme können durch Nachschweißung Wärmebehandlung herabgesetzt werden. Füllung kann von einer ähnlichen Zusammensetzung oder wechselweise von einem Austenitgrad sein entweder (z.B. Ordnet 308L, 309, 316L oder 310), der hilfreich ist, wenn man Schweißungshärte verbessert. Das übermäßige Kornwachstumsproblem ist schwierig auszugleichen, so die meisten Grade werden geschweißt nur in den dünnen Anzeigeinstrumenten. Stabilisierte ferritische Grade umfassen 409 und 430Ti. Diese besitzen die beträchtlich bessere Schweißbarkeit, die mit den nicht stabilisierten Alternativen wie 430 verglichen wird. Diese Grade können, aber zweifellos nicht so betriebsbereit wie die Austenitgrade geschweißt werden

3CR12 ist ein eigener ferritischer (wirklich die Doppel-phase ferritisch plus etwas Martensit) Grad, der einen sehr kohlenstoffarmen Inhalt hat und die restliche Zusammensetzung und das Tausendstel hat, die den Weg aufbereitet, der ausgeglichen wird, um Schweißen zu aktivieren. 3CR12 wird ziemlich betriebsbereit sogar in der Formstahlplatte geschweißt. Was andere ferritische Grade anbetrifft ist es normal, Austenitedelstahleinfüllstutzen zu verwenden.

Zusammen Schweißend von den verschiedenen Metallen, wie von von Grad 304 bis von Grad 430 oder von Edelstahl zu einem Flussstahl, kann durchgeführt werden, obgleich etwas weitere Vorsichtsmaßnahmen genommen werden müssen. Es wird normalerweise empfohlen, dass über-legierte Austenitschweißensgestänge, wie Grad 309, verwendet werden, um Verdünnungseffekte auf das Edelstahlbauteil herabzusetzen. Die Zusammensetzung der Schweißungseinlage, die aus unähnlichem Gradschweißen resultiert, wird im Schaeffler-Diagramm oder in seinen Nachfolgern von De Long und vor kurzem das WRC gezeigt. WIE 1554,6 einen Tisch enthält, der die vorqualifizierten Verbrauchsmaterialien für jede Kombination des unähnlichen Metalls gibt, schweißt

Alle Grade des Edelstahls können mit Leitungskabelzinn Weichlot weichgelötet werden. Verbleite Lötmittel sollten nicht verwendet werden, wenn das Produkt, das weichgelötet wird, für Lebensmittelverarbeitung, Umhüllung oder Transport verwendet wird. Die Weichgelöteten Gelenke sind verglichen mit der Stärke des Stahls verhältnismäßig schwaches, also sollte diese Methode nicht angewendet werden, wo die mechanische Festigkeit nach dem weichgelöteten Gelenk abhängig ist. Stärke kann hinzugefügt werden, wenn die Ränder zuerst Verriegelung-gesäumt werden, beschmutzen geschweißt oder genietet. Im Allgemeinen Schweißen ist immer zum Weichlöten vorzuziehend.

Empfohlene Prozedur für das Weichlöten:

•         1. Die Stahloberflächen müssen sauber sein und von der Oxidation freigeben.

•         2. Eine raue Oberfläche verbessert Festhalten des Lötmittels, also, aufrauhend mit Schleifscheibe, wird Feile oder grobes Schmirgelpapier empfohlen.

•         3. Verwenden Sie ein phosphorhaltiges auf Säure basierendes Magnetfeld. Salzsauer auf Säure basierende Magnetfelder benötigen das Neutralisieren, nachdem sie weichgelötet haben, da alle mögliche Restspuren zum Stahl in hohem Grade ätzend sind. Salzsauer auf Säure basierende Magnetfelder werden nicht für das Weichlöten von Edelstählen empfohlen.

•         4. Magnetfeld sollte mit einem Pinsel, nur am Bereich angewendet werden, der weichgelötet wird.

•         5. Ein großes, heißes Eisen wird empfohlen. Verwenden Sie die gleiche Temperatur wie für Kohlenstoffstahl, aber eine längere Zeit wird wegen der niedrigen Wärmeleitfähigkeit des Edelstahls gefordert.

•         6. Irgendein Baumuster Lötmittel kann verwendet werden, aber mindestens wird 50% Zinn empfohlen. Lötmittel mit Leitungskabel 60-70% Zinn und 30-40% hat eine bessere Farbabgleichung und eine größere Stärke.

Wenn das Schweißen nicht durchführbar und ein stärkeres Gelenk ist, als das weiche Weichlöten gefordert wird, wird das Hartlöten eingesetzt möglicherweise. Diese Methode ist für die Verbindung des Kupfers, der Bronze, des Nickels und anderer Nichteisenmetalle zum Edelstahl besonders nützlich. Die Korrosionsbeständigkeit des Gelenkes ist ein wenig niedriger als die des Edelstahls, aber in den normalen atmosphärischen und milde ätzenden Bedingungshartlötungen seien Sie zufrieden stellend. Weil die meisten Hartlötenoperationen Temperaturen miteinbeziehen, bei denen Karbidniederschlag (Sensibilisierung) in den Austenitgraden auftreten kann, kohlenstoffarm oder, stabilisierte Grade (304L, 316L oder 321) sollten verwendet werden. Ferritische Grade wie 430 und 3CR12 können von den Hartlötentemperaturen gelöscht werden, aber verhärtbare martensitische Grade (410, 420, 431) sollten nicht über 760°C beim Hartlöten erhitzt sein. Die freie maschinelle Bearbeitung ordnet 303, sollten 416 und 430F nicht als Formulare eines Dunkelheitsabschaums auf der Oberfläche beim Schmelzen und Heizen im Allgemeinen verwendet werden, die nachteilig das Aussehen des Stahls beeinflußt.

Empfohlene Prozedur für das Hartlöten:

•         1. Verwenden Sie silberne Hartlote mit Schmelzpunkten von 590-870°C. Auswählen die Legierung für beste Farbabgleichung.

•         2. Löschen Sie Schmutz und Oxide von den Stahloberflächen und wenden Sie Magnetfeld sofort an.

•         3. Eine etwas verringern Flamme sollte über dem Gelenk gespielt werden, um gleichmäßig zu heizen.

•         4. Für hohe Serienfertigungsgebrauchs-Induktionsheizung oder Schutzatmosphäre Öfen (Argon, Helium oder getrenntes Ammoniak mit Taupunkt von ungefähr -50°C).

•         5. Nach dem Hartlöten, löschen Sie alles restliche Magnetfeld mit Hochdruckdampf oder Heißwasser.

•         6. Wenn Hartlötengebrauch des grades 430 ein Silberlot mit 3% Nickel. Diese Legierung hilft auch, Spaltkorrosion herabzusetzen, wenn sie mit Austenitgraden verwendet wird.

Tabelle 1. Empfehlungen für das Schweißen von Edelstählen

Anmerkungen

(a) Unnötig, wenn der Stahl über 15°C. ist.

(b) Wo Korrosion ein Faktor ist, werden 309S und 310S (0,08% Kohlenstoffmaximum), mit einer Postenschweißungswärmebehandlung von von 1120-1180 °C. schnell abkühlen verwendet.

(c) Heizen Sie an 200-320°C vor; helles Anzeigeinstrumentblatt wird häufig außen vorheizen geschweißt.

(d) Kann mit 308L, 309 geschweißt werden, oder 310 Elektroden außen heizen vor, wenn der Stahl über 15°C. ist.

(e) Kann mit 309, 309L, 309Mo, 309MoL, 316L oder 308L geschweißt werden.

(f) Wenn Temperatur unter 10°C, das ein 50°C vorheizen, empfohlen wird.