스테인리스 - 제작

모든 금속 일은 감기가 작동하골 일 강하게 할의 넓이가 선정될 급료에게 달려 있을 때 강하게 합니다. 오스테나이트계 스테인리스 일은 아주 급속하게 강하게 합니다, 그러나 400의 시리즈의 찬 작업률은 보통 탄소 강철의 그것 보다는 단지 조금 더 높습니다. 고강도와 내식성의 조합이 요구되는 곳에 그(것)들이 오스테나이트계 스테인리스 합금의 급속한 찬 작업 특성에 의하여 부식성 환경을 위한 봄의 제조를 위해와 같은 특히 유용한 시킵니다. ("지역의 감소 %로" 표시되는) 찬 일 양과 유래 기계적 성질 사이 관계는 숫자 1.에 있는 도표에서 보입니다.

("지역의 감소 %로" 표시되는) 장력 강도 대 숫자 1. 찬 일.

일 강하게 하는 것이 오스테나이트계 스테인리스가 강하게 할 수 있는 유일한 쪽이다는 것을 실현하는 것이 중요합니다. 대조적으로 martensitic 스테인리스 (410, 416, 420 및 431)는 탄소와 낮은 합금 강철과 같은 방식으로 냉각하 및 성미 열 처리에 의해 강하게 할 수 있습니다. Ferritic 스테인리스는 (급료 430와 같은) 찬 작업에 의해서만 강하게 할 수 있다 오스테나이트계 급료 에서 그러나 그들의 일 강하게 하 비율은 낮습니다, 및 병력에 있는 상당한 상승과 유사합니다 달성될 수 없습니다.

일반적으로 가장 중대한 일 강하게 하 비율을 보여주는 합금에는 또한 주어진 양의 찬 일을 위한 가장 높은 자석 침투성이 있을 것입니다.

찬 그림과 같은 찬 작업에서는 2000년 MPa 이상 장력 속성은 급료 301, 302 및 304로 장악될 수 있습니다. 그러나, 이 아주 높은 장력 속성은 정밀한 철사 규모에 단면도를 엷게 하기 위하여 제한되고.

규모가 증가하는 만큼, 더 높은 장력 속성을 일으키게 필요한 찬 일 양은 실제적으로 적용될 수 없습니다. 이것은 단면도의 센터는 아직도 비교해 보면 연약한 그러나 추가 일이 실제적이지 않더라도 의 한도까지 큰 단면도의 표면이 급속하게 강하게 하다 작동하다 는 사실 때문이. 이 점을 설명하기 위하여는, 지역에 있는 감소 15%에 냉각 압연 304 6mm 라운드를 보여줄 것입니다 대략 800 MPa의 극한 강도를 분류하십시오. 동일 감소로 당겨진 60mm 라운드에는 가득 차있는 단면도에서 거의 같은 장력이 있을 것입니다. 그러나, 단면도가 각 바의 센터에서 기계로 가공되는 경우에, 둥글 것이 60mm는 가득 차있는 단면도에서와 거의 같은 매우 더 낮은 장력 속성을, 반면 6mm 둥근 의지 시험 보여줄 것입니다. 또한 둥근 6mm는 둥근 60mm가 추가 찬 일을 위해 단련되어야 하더라도 반면 과도한 피부 경도 때문에 매우 더 높은 장력 속성에 일된 감기일 수 있습니다.

일 400의 시리즈는 합금 낮은 탄소 강철과 유사한 비율로 강하게 하고 실내 온도에 모든 조건에서 자석 입니다. 철사 규모는 대략 1000년 MPa 처럼 높은 장력 속성에 일된 감기일지도 모릅니다. 그러나, 바 규모는 드물게 찬 일한 850 높이 보다 MPa가 아닙니다. ferritic 급료 (예를들면 430, 409 및 3CR12)가 열처리 일 수 없더라도, martensitic 급료 (예를들면 410, 416 및 431)는 일반적으로 기계적 성질 및 최대 내식성을 개발하기 위하여 강하게 하고 부드럽게 해서 열처리 입니다. 찬 작업은, 그러므로, 기계적 성질을 일으키기의 방법 보다는 이 급료를 가진 정립 작동의 더 많은 것입니다.

일 강하게 하기의 비율은, 단 하나 분석을 위해 상대적으로 일관될 것이, 온도가 증가하는 만큼 비율에 있는 표시되어 있는 감소를 보여줄 것입니다. 이 다름은 80°C. 몇몇 깊은 그림 응용에서 이것의 뿐 아니라에서 "데우다" 몇몇 어려운 잠그개의 표제를 이용되는 것처럼 낮은 온도에 두드러집니다.

스테인리스의 찬 형성의 또 다른 특징은 더 가혹한 개악이 더 느린 형성 속도로 가능하다 입니다 - 이것은 formabilities가 동일 상관없이 형성 비율 실제로 있는 탄소 강철에는과 확실히 다릅니다. 따라서 어려운 찬 표제 (또는 작동을 형성하는 그밖 고속을) 시도하는 그들에 충고된 감속하기 위한 것입니다; 스테인리스는 탄소 강철 이끌린 더 느립니다 거의 반드시.

오스테나이트계 스테인리스는 기계로 가공하기 어려운 것으로 일반적으로 간주되고, 이것은 자유롭 기계로 가공 급료 303의 발달로 이끌어 냈습니다. 거기 또한 표준 ferritic의 버전을 (급료 430) 자유롭 기계로 가공하고 있습니다 martensitic (급료 410) 급료 - 급료 430F와 416 칩 차단기로 작동하는 (강철에 추가되는 황에서 형성되는) 망간 황하물의 포함 때문에 -는 이 급료 machinability를 향상하고.

자유롭 기계로 가공 급료에는 이 비 금속 포함의 존재 때문에 그들의 비 자유로운 기계로 가공 동등물 보다는 현저하게 더 낮은 내식성이 있습니다; 이 급료는 벽공 부식 공격에 특히 수그리 공격적인 환경에서 바다 노출을 위해와 같은 사용되면 안됩니다. 높은 황 수준을 포함하는 자유롭 기계로 가공 급료는 또한 연성을 감소시키고, 그래서 위조된 단단한 반경 도 아니다 감기의 주위에 구부려질 수 없습니다. 황 추가 때문에 이 급료는 용접한 제작을 위해 용접하기 아주 어렵습니다, 이렇게 다시 선택되지 않을 것입니다.

최근에 다수 제조자는 표준 오스테나이트계 급료 304와 316의 "향상한 Machinability" 버전을 제안했습니다. 이 강철은 중요하게 machinability를 향상하기 위하여 칩 끊는 효력의 이젠 그만을 제공하는 소유 강철 녹는 기술로 생성합니다, 그러나 표준 급료 구성 논고 안에 아직도 남아 있고 아직도 그들의 표준 급료 동등물의 기계적 성질, weldability, formability 및 내식성을 유지합니다. 이 물자는 "Ugima"와 같은 상품명의 밑에 시장에 내놓아집니다. "Ugima를 위해" 성취 할 수 있는 기계로 가공 속도에 있는 개선은 동등한 표준 급료에 대략 20%입니다; 추가적으로 상당히 기계로 가공의 비용을 삭감하는 매우 강화된 공구 생활이 장악되다 일반적으로 경험있습니다. 이것은 더 중대한 이득의 절단 속도에 있는 개선보다 여러가지 경우에서 입니다.

"Ugima 303"는 "최고 machinable" 급료로 유효합니다; 그밖 303 스테인리스 weldability 같이, formability와 내식성은 최대 machinability를 달성하기 위하여 손상됩니다. 성취 할 수 있는 절단의 비교로 표시된 각종 스테인리스의 상대적인 machinabilities는 숫자 2.의 도표에서, 보입니다 속력을 냅니다.

숫자 2. 상대적인 스테인리스의 machinability 범위 (오렌지에서)

몇몇 일반 규칙은 스테인리스의 기계로 가공에 적용합니다:

•         1. 공작 기계에는 건장해야 하고, 충분한 힘이 있고 진동에서 자유롭습니다.

•         2. 최첨단은 예리한 항상 유지되어야 합니다. 둔한 공구는 표면의 윤이 나고 일 강하게 하기 일으키는 원인이 됩니다. 날카롭게 하는 것은 커트의 질이 악화하자마자 실행되어야 합니다. 날카롭게 하는 것은 적당한 정착물을 사용하여 가는 기계에 의해 자유롭게 날카롭게 하는 것이 일관되고 오래 견딘 가장자리를 주지 않다 것과 같이, 이어야 합니다. 회전 숫돌은 옷을 입고 합니다.

•         3. 빛 커트는 취해야 합니다, 그러나 커트의 깊이는 공구가 일 - 일 강하게 하기 승진시키는 조건의 표면을 타는 것을 막기 위하여 충분히 상당해야 합니다.

•         4. 모든 정리는 일에 마찰에서 공구를 방지하게 충분해야 합니다.

•         5. 공구는 열을 낭비하는 것을 돕게 되도록 커야 합니다.

•         6. 칩이 일로 지시되는 것을 칩 차단기 또는 칩 컬러는 막습니다.

•         7. 일정한 공급은 일에 승차에서 공구를 방지하게 중요합니다.

•         8. 적당한 냉각액 및 윤활유는 필수적입니다. 오스테나이트계 스테인리스 합금의 낮은 열 전도도는 생성한 열의 큰 백분율이 공구의 최첨단에 집중되는 원인이 됩니다. 액체는 충분한 양에서 이용되고 공구 및 일을 둘 다 범람하기 위하여 지시되어야 합니다.

스테인리스의 각종 급료의 weldabilities는 상당히 변화합니다. 거의 전부 용접될 수 있고, 오스테나이트계 급료는 준비되어 있 모든 금속의 용접된 몇몇의 입니다. 일반적으로 스테인리스에는 속하는 가족에게 달려 있는 weldabilities가 있습니다. 스테인리스의 1554.6 덮개 구조상 용접으로 오스트레일리아 기준은, 용접을 위한 다수 전 자격을 준 조건을 줍니다. 동일 금속과 혼합 금속 용접의 용접을 위한 전 자격을 준 용접 소모품은 1554.6로의 도표 4.5.1에 주어집니다. 이 우수한 기준은 또한 각 특정한 응용에 적합한 용접 절차의 논고를 가능하게 합니다.

오스테나이트계 급료는 즉시 용접된 모두 아주입니다 (다른 곳에 주의되는 자유롭 기계로 가공 급료 303를 제외하고). 모든 일반적인 전기 용접 프로세스는 사용될 수 있습니다. 용접 소모품의 전 범위는 손쉽게 이용 가능하 표준 장비는 사용될 수 있습니다.

낮은 탄소 함량 급료 (304L와 316L) 또는 안정된 급료의 사용은 (321 347) 용접될 것인 무거운 단면도 제품을 위해 고려될 필요가 있습니다. 이것은 "민감화"와 입자 간 부식의 문제를 극복합니다. 민감화 문제가 시간/의존하는 온도이기 때문에, 이렇게 약하게 빨리 용접되는, 물자는 일반적으로 문제가 아닙니다. 제작이 용접 도중 민감하게 해 되는 경우에 주목해야 한다 효력은 반전하 수 있고 물자 가득 차있는 해결책 처리에 의해 가득 차있는 내식성에 복구될.

최신에게 부수기에 지배를 받기 때문에 자유롭 기계로 가공 급료 급료 303는 용접된 응용을 위해 추천되지 않습니다; Ugima 향상된 machinability 급료는, Ugima에 의하여 304 및 Ugima 316, 우수한 weldability와의 적당한 machinability의 매우 더 나은 조합을 제안합니다.

austenitics의 그것 처럼 이중 스테인리스에는 좋은 weldability가, 이기는 하지만 확실히 좋에는 또한 있습니다. 또 다시 모든 일반적인 프로세스는 사용될 수 있고, 소모품의 범위는 유효합니다. 일반적인 이중 급료 2205를 위해 표준 소모품은 2209입니다 - 더 높은 니켈 내용은 용접 예금, 따라서 유지 병력, 연성 및 내식성에 있는 정확한 50/50의 알파철/오스테나이트 구조물을 지킵니다. austenitics에 이중 스테인리스의 이점의 한개는 열 확장의 그들의 비교해 보면 낮은 계수입니다. 스테인리스의 고열 속성에 이 수첩의 단면도에 있는 테이블에서 보이는 것처럼 탄소 강철의 그것이 이것에 의하여 바싹, 일치합니다.

Martensitic 스테인리스는 자유롭게 추천되지 않는 급료 416를 기계로 가공하는 높은 황으로 (다시) 용접될 수 있습니다 그러나 용접에 인접하여 아주 단단하고 과민한 지역을 일으키기 때문에 주의는 운동될 필요가 있습니다. 이 지역에서 부수는 것은 다량 배려가 미리 데우기 지점 용접 열처리로 취하면 않는 한 생길 수 있습니다. 이 강철은 오스테나이트계 충전물 로드에 수시로 예금의 연성을 증가하기 위하여 용접됩니다.

ferritic 급료는 다시 좋은 용접 속성을 소유하지 않습니다. 부닥친 3개의 중요한 문제는 연성의 과도한 입자 성장, 민감화 및 부족입니다. 몇몇은의 이 문제 지점 용접 열처리에 의해 극소화될 수 있습니다. 충전물 금속은 유사한 구성 또는 양자택일로 용접 강인성 향상에서 도움이 되는 오스테나이트계 급료의 일 수 있습니다 (예를들면 308L, 309, 316L 또는 310를 분류합니다). 과도한 입자 성장 문제는 얇은 계기에서서만 극복하기 어렵습니다, 이렇게 대부분의 급료 용접됩니다. 안정된 ferritic 급료는 409와 430Ti를 포함합니다. 이들은 430와 같은 unstabilised 대안과 비교된 상당히 더 나은 weldability를 소유합니다. 이 급료는 오스테나이트계 급료 처럼 즉시, 그러나 확실히 용접될 수 있습니다

3CR12는 아주 낮은 탄소 함량이 있고 용접을 가능하게 하기 위하여 균형을 잡은 경로를 가공하는 잔여 구성 및 선반이 있는 소유 ferritic (실제로 약간 마텐자이트 플러스 ferritic 이중 단계) 급료에는입니다. 3CR12는 무거운 단면도 격판덮개에서 조차 확실히 즉시 용접됩니다. 그밖 ferritic 급료에 관해서는 오스테나이트계 스테인리스 충전물을 이용하는 것이 일반적 입니다.

온화한 강철에 급료 304에서의 약간 특별 경계가 취할 필요가 있더라도, 급료 430 또는 스테인리스와 같은 다른 금속의 함께 용접해서 실행될 수 있습니다. 스테인리스 분대에 대한 희석 효력을 극소화하기 위하여 에 합금된 오스테나이트계 용접봉이 급료 309와 같은 사용된다는 것을 일반적으로 추천됩니다. 닮지 않은 급료 용접에서 유래하는 De Long와 WRC에 의해 Schaeffler 도표 또는 그것의 후임에서 용접 예금의 구성은 최근에 보입니다. 1554.6가 닮지 않은 금속의 각 조합을 위한 전 자격을 준 소모품을 주는 테이블을 용접하다 포함한 대로

스테인리스의 모든 급료는 지도 주석 연약한 땜납으로 납땜될 수 있습니다. 납을 첨가하는 땜납은 납땜될 제품이 가공 식품, 봉사할 수송을 위해 이용될 때 이용되면 안됩니다. 강철의 병력과 비교된 납땜한 합동은 상대적으로 약합니다, 그래서 기계적인 병력이 납땜한 합동 에 좌우되는 곳에 이 방법은 사용되면 안됩니다. 병력은 가장자리가 첫째로 자물쇠 이어 맞추어지는 경우에, 더럽힙니다 용접하거나 리벳을 박아 추가될 수 있습니다. 일반적인 용접에서 항상 납땜에 낫습니다.

납땜을 위한 추천된 절차:

•         1. 강철 표면은 청결하 그리고 산화의 해방해야 합니다.

•         2. 거친 표면은 땜납의 부착을 향상합니다, 그래서 회전 숫돌로 거칠게해서, 파일 또는 조악한 연마지는 추천됩니다.

•         3. 인산 기지를 둔 유출을 사용하십시오. 염산 기지를 둔 유출은 납땜 후에 중화를 요구합니다 어떤 나머지 자취든지 강철에 높게 부식성 이기 때문에. 염산 기지를 둔 유출은 스테인리스의 납땜을 위해 추천되지 않습니다.

•         4. 유출은 납땜되는 지역에 솔로, 적용되어야 합니다.

•         5. 큰, 최신 철은 추천됩니다. 탄소 강철을 위해와 동일 온도를 사용하십시오, 그러나 장시간은 스테인리스의 낮은 열 전도도 때문에 요구될 것입니다.

•         6. 땜납의 아무 모형나 이용될 수 있습니다, 그러나 적어도 50% 주석은 추천됩니다. 60-70% 주석을 가진 땜납에는과 30-40% 지도 더 나은 군기 일치 및 더 중대한 병력이 있습니다.

연약한 납땜이 요구되다 보다는 용접이 비실용 더 강한 합동의 때, 놋쇠로 만드는 것은 채택될 수 있습니다. 이 방법은 스테인리스에 구리, 청동, 니켈 및 그밖 비철 금속 결합을 위해 특히 유용합니다. 합동의 내식성은 스테인리스의 그것 보다는 약간 더 낮을 것입니다, 그러나 일반적인 대기와 온화하게 부식성 조건에 의하여에서 놋쇠로 만들어진 합동은 만족합니다. 대부분의 놋쇠로 만들기 작동이 관련시키기 때문에 탄화물 강수 (민감화)가 오스테나이트계 급료, 낮은 탄소 또는 안정된 급료 (304L, 316L 또는 321)에서 생길 수 있는 온도는 사용되어야 합니다. 430와 3CR12와 같은 Ferritic 급료는 놋쇠로 만드는 온도에서 냉각될 수 있습니다 그러나 놋쇠로 만들 경우 hardenable martensitic 급료 (410, 420, 431)는 760°C의 위 격렬하면 안됩니다. 자유로운 기계로 가공은 303를 분류합니다, 녹이고 가열할 경우 416와 430F는 불리하게 강철의 외관에 영향을 미치는 표면에 암흑 찌끼 양식으로 일반적으로 사용되면 안됩니다.

놋쇠로 만들기를 위한 추천된 절차:

•         1. 590-870°C.에서 융해점을 가진 은 놋쇠로 만드는 합금을 선정합니다 최고 군기 일치를 합금을 이용하십시오.

•         2. 먼지와 산화물을 강철 표면에서 제거하고 유출을 즉각 적용하십시오.

•         3. 경미하게 감소시키는 프레임은 합동을 통해 획일하게 가열하기 위하여 해야 합니다.

•         4. 높은 생산 일 사용 유도 가열 또는 통제되는 대기권 로 (아르곤, 헬륨 또는 대략 -50°C)를 위해의 이슬점을 가진 해리된 암모니아.

•         5. 놋쇠로 만들기 후에 고압 증기 또는 온수로 모든 잔여 유출을 제거하십시오.

•         6. 놋쇠로 만드는 급료 430 사용 3% 니켈을 가진 은 땜납 때. 이 합금은 또한 오스테나이트계 급료와 함께 사용될 때 균열 부식을 극소화하는 것을 돕습니다.

스테인리스의 용접을 위한 도표 1. 권고

주

(a) 강철이 15°C.의 위 있을 때 불필요한.

(b) 부식이 요인인 곳에, 309S와 310S (0.08% 탄소 최대)는 1120-1180°C.에서 급속하게 냉각의 지점 용접 열처리와 함께, 사용됩니다.

(c) 200-320°C에 미리 데우십시오; 가벼운 계기 장은 자주 미리 데웁니다 바깥쪽으로 용접됩니다.

(d) 308L, 309로 용접되 또는 강철이 15°C.의 위 있는 경우에 바깥쪽으로 310의 전극은 미리 데웁니다.

(e) 309, 309L, 309Mo, 309MoL, 316L 또는 308L로 용접되.

(f) 50°C가 미리 데우는 10°C의 밑에 온도가 추천되는 경우에.