Titanio - el Tratar de la Soldadura y del Calor

Temas Revestidos

Antecedentes

Área de Trabajo

Titanio de la Soldadura

Ambiente de la Soldadura

Procesos de la Soldadura

Arco De Tungsteno del Gas (GTA) y Soldadura del Metal-Arco (GMA) del Gas

Fuente de Alimentación

Soplete

El Proteger del Gas Inerte

El Proteger Primario

El Proteger Secundario

El Proteger De Reserva

Diseño y Preparación Comunes

Limpieza

Selección del Metal de Relleno

Técnica de la Soldadura

Calidad de Evaluación de la Soldadura

Pruebas de la Curva

Soldadura de Resistencia

Titanio Que Cubre Con Bronce

Calor Que Trata el Titanio

Antecedentes

La fabricación de los formularios titanium del producto en dimensiones de una variable complejas es rutinaria para muchos fabricantes. Estos departamentos reconocieron hace tiempo que el titanio no es un material exótico que requiere técnicas exóticas de la fabricación. Aprendieron rápidamente que el titanio está manejado como otros materiales de ingeniería del alto rendimiento, con tal que las propiedades únicas del titanio se tomen en la consideración.

Las diferencias Importantes entre el titanio y las aleaciones del acero o de la níquel-base necesitan ser reconocidas. Éstos son:

         La densidad más baja del Titanio

         El módulo más inferior de la elasticidad del Titanio

         La punta de fusión elevada del Titanio

         El Titanio baja ductilidad

         La propensión del Titanio a ludir

         La sensibilidad del Titanio hacia la contaminación durante la soldadura

La Remuneración para estas diferencias permite que el titanio sea fabricado, usando las técnicas similares a ésas con las aleaciones del acero inoxidable o de la níquel-base. Este artículo se ocupa de las operaciones comunes usadas en titanio de fabricación. La información dada se piensa para ser utilizada como guías de consulta. Es de ninguna manera exhaustiva.

Área de Trabajo

La fabricación del titanio exige la atención a la limpieza. No es infrecuente para los departamentos que manejan varios metales para aislar un área que se utilizará especialmente para el titanio. El área puesta a un lado para el titanio debe estar libre de los bosquejos del aire, de la humedad, del polvo, de la grasa y de otros contaminantes en los cuales pudo encontrar su manera o sobre el metal.

Titanio de la Soldadura

El Titanio y la mayoría de las aleaciones titanium son fácilmente soldables, usando varios procesos de la soldadura. Las soldaduras Correctamente hechas en la condición como-soldada son dúctiles y, en la mayoría de los ambientes, son tan resistentes a la corrosión como el metal bajo. Las soldaduras Incorrectas, por otra parte, se pudieron embrittled y menos resistente a la corrosión comparar al metal bajo.

Las técnicas y el equipo usados en titanio de la soldadura son similares a ésas requeridas para otros materiales de alto rendimiento, tales como aceros inoxidables o aleaciones de la níquel-base. El Titanio, sin embargo, exige la mayor atención a la limpieza y al uso del gas inerte auxiliar que protege que estos materiales. El metal de soldadura titanium Fundido se debe proteger totalmente contra la contaminación por el aire. También, las zonas y la cara calor-afectadas calientes de la raíz de las soldaduras titanium deben ser protegidas hasta que las temperaturas caigan debajo de 800°F (427°C).

El Titanio reacciona fácilmente con aire, humedad, grasa, suciedad, materiales refractarios, y la mayoría de los otros metales para formar pastas quebradizas. La Reacción del titanio con los gases y los flux hace procesos comunes de la soldadura tales como soldadura oxiacetilénica, arco protegido del metal, arco base flux, y soldadura al arco sumergida inadecuada. Asimismo, el titanio que suelda a la mayoría de los metales disímiles no es posible, porque las pastas quebradizas de los formularios titanium con la mayoría de los otros metales; sin embargo, el titanio se puede soldar al circonio, al tantalio y al niobio.

A pesar de las precauciones, que necesitan ser tomadas, muchos fabricantes son rutinario y económicamente el soldar titanium, haciendo el sonido, las soldaduras dúctiles a los tipos comparables a muchos otros materiales del alto rendimiento. Una de las ventajas importantes de soldar los grados comercialmente puros del titanio es que no son sobre el titanio puro del 99% y allí son ninguna preocupación por la segregación. Lo mismo es verdad del cable o de la varilla de la soldadura en grados comercialmente puros.

Ambiente de la Soldadura

La Mayoría del soldar titanium hoy se hace en el departamento abierto de la fabricación, aunque la soldadura del compartimiento todavía se practique de forma limitada. La soldadura de Campo es común. Dondequiera Que se haga la soldadura, un ambiente limpio es necesario en cuál soldar el titanio. Un área separada, puesta a un lado específicamente para la soldadura del titanio, los socorros en la fabricación de calidad suelda. Esta área se debe mantener limpia y se debe aislar de operaciones suciedad-que producen tales como esmerilar, oxicortado y pintura. Además, el área que suelda debe estar libre de bosquejos del aire y la humedad debe ser controlada.

Procesos de la Soldadura

El Titanio y sus aleaciones se sueldan lo más a menudo posible con los procesos de la soldadura del arco de tungsteno del gas (GTA o TIG) y del metal-arco del gas (GMA o MIG). La Resistencia, el arco de plasma, el haz electrónico y la soldadura de fricción también se utilizan en el titanio en cierto modo. Todos estos procesos ofrecen las ventajas para las situaciones específicas. Sin Embargo, la discusión siguiente será referida sobre todo a la soldadura del GTA y de la GMA. Muchos de los principios discutidos son aplicables a todos los procesos.

Arco De Tungsteno del Gas (GTA) y Soldadura del Metal-Arco (GMA) del Gas

El proceso del GTA se puede utilizar para hacer juntas de tope sin el metal de relleno en la hoja baja titanium hasta sobre del espesor 1/8-inch. Secciones Más Pesadas requieren generalmente el uso del metal de relleno y de las juntas ranuradas. El proceso de la soldadura del GTA o de la GMA puede ser utilizado, aunque la soldadura de la GMA sea más económica para pulgada más pesada de las secciones una que cerca de una mitad. Si se utiliza el proceso del GTA, el cuidado se debe ejercitar para prevenir el contacto del electrodo del tungsteno con el charco fundido, de tal modo previniendo la captación del tungsteno.

Fuente de Alimentación

Una fuente de alimentación convencional, polaridad derecha conectada de la C.C. (DCSP), se utiliza para la soldadura del GTA del titanio. La polaridad Reversa (DCRP) se utiliza para la soldadura de la GMA del titanio. Un interruptor accionado por control remoto permite que el arco esté roto sin el retiro de la antorcha del metal de soldadura de enfriamiento, de tal modo manteniendo proteger del gas inerte. El mando De mando por pedal de la corriente y del interruptor, arco de alta frecuencia que comienza y que protege temporizadores del gas es otras características deseables.

Soplete

Un soplete refrigerado por agua, equipado de una copa de cerámica 3/4-inch y de un lente del gas, se recomienda para la soldadura del GTA del titanio. Una copa de una pulgada se puede requerir para la soldadura de la GMA. Los electrodos Thoriated del tungsteno (thoria del generalmente 2%) se recomiendan para la soldadura del GTA del titanio. Los electrodos Acentuados (extremo embotado) ayudan a controlar características del arco. El electrodo más de diámetro bajo que puede llevar la corriente requerida debe ser utilizado.

El Proteger del Gas Inerte

La Protección necesita ser proporcionada a las soldaduras titanium en el enfriamiento hacia abajo alrededor a 800°F (427°C) así como al charco fundido de la soldadura para prevenir la contaminación por el aire. Durante la soldadura del GTA y de la GMA, el argón o el helio protegiendo los gases del grado de la soldadura con el punto de condensación de -50°F (- 46°C) o más bajo se utiliza para proporcionar a la protección necesaria. Los suministros de gas Separados son necesarios para:

         El proteger Primario del charco fundido de la soldadura.

         El proteger Secundario del depósito de enfriamiento de la soldadura y de las zonas afectadas de calor asociadas.

         El proteger De Reserva de la parte trasera de la soldadura y de las zonas afectadas de calor asociadas.

El Proteger Primario

El proteger Primario del charco fundido de la soldadura es proporcionado por la selección apropiada del soplete. Los sopletes refrigerados por agua Estándar equipados (3/4 o de 1 pulgada) de las copas de cerámica y de los lentes grandes del gas, son convenientes para el titanio. La copa grande es necesaria proporcionar a proteger adecuado para el charco fundido entero de la soldadura. El lente del gas proporciona al uniforme, flujo nonturbulent del gas inerte.

El Argón se utiliza generalmente preferentemente al helio para proteger primario en la antorcha debido a mejores características de la estabilidad del arco. las mezclas del Argón-Helio pueden ser utilizadas si se desean un voltaje más alto, un arco más caliente y la mayor penetración. Los flujos recomendados del gas del Fabricante a la antorcha deben ser utilizados. Los flujos cerca del cfh 20 han probado satisfactorio en la práctica. Exceso del flujo a la antorcha puede causar turbulencia y la baja de proteger. La eficacia de proteger primario se debe evaluar antes de la soldadura de la producción. Un arco se puede pulso en un pedazo de la chatarra de titanio con la antorcha todavía sujetada y con proteger el gas solamente en la antorcha. El gas que protege se debe continuar después de formularios fundidos de un charco y se extingue el arco, hasta que la soldadura enfríe. Incontaminadas, es decir, protegido correctamente, las soldaduras serán brillantes y plateadas en aspecto.

El Proteger Secundario

El proteger Secundario es proporcionado lo más común posible arrastrando los blindajes. La función del blindaje que se arrastra es proteger el metal y las zonas calor-afectadas asociadas de soldadura titanium solidificado hasta que la temperatura alcance 800°F (427°C) o baja. Los blindajes Que Se Arrastran son generalmente por encargo ajustar una antorcha determinada y una operación determinada de la soldadura. El Diseño del blindaje que se arrastra debe ser compacto y permitir la distribución uniforme del gas inerte dentro del dispositivo. La necesidad posible de la refrigeración por agua se debe también considerar, determinado de blindajes grandes. Los difusores de bronce Porosos han proporcionado incluso y flujo nonturbulent del gas inerte del blindaje a la soldadura.

El Proteger De Reserva

El propósito primero de dispositivos de reserva es proporcionar al gas inerte que protege a la cara de la raíz de soldaduras y de sus zonas calor-afectadas. Tales dispositivos parecen como los blindajes que se arrastran y pueden a menudo ser de mano, o embridado o sujetado con cinta adhesiva en la posición. Las barras de reserva de cobre Refrigeradas Por Agua (o las barras de metal masivas) se pueden también utilizar como los disipadores de calor para vaciar en coquilla las soldaduras. Estas barras se ranuran, con la ranura localizada directamente debajo (o arriba) de la junta de la soldadura. El cfh Cerca De 10 del flujo del gas inerte por el pie lineal de la ranura se requiere para proteger adecuado.

Los dispositivos que protegen De Expediente se emplean a menudo muy efectivo con las soldaduras titanium bajo condiciones del departamento o de campo. Éstos incluyen el uso del plástico de incluir totalmente el objeto y de inundarlo con el gas inerte. Asimismo, la hoja metálica “tiendas de campaña del acero de aluminio o inoxidable,” sujetó con cinta adhesiva sobre las soldaduras e inundó con el gas inerte, se utiliza como blindajes de reserva. Cuando se utilizan tales técnicas, es importante que todo el aire, que contaminará las soldaduras, esté purgado del sistema. Una purgación de gas inerte igual a diez veces el volumen del aire quitado es una buena regla empírica para los espacios irregulares. Un índice moderado de gas inerte debe ser mantenido hasta que se termine la soldadura.

El Argón se selecciona generalmente preferentemente al helio para el uso en blindajes que se arrastran y dispositivos de reserva, sobre todo debido a costo pero también porque es más denso. El Helio, con su densidad más baja, se utiliza a veces para arrastrarse o de reserva protegiendo cuando la soldadura está encima del dispositivo. Es importante que los mandos de flujo separados están disponibles para los dispositivos que protegen primarios, secundarios y de reserva. El Temporizador controló la pre-purgación y la poste-purgación de la antorcha que protegían, y las válvulas electromagnéticas con los interruptores manuales entrelazaron con la corriente de soldadura para secundario y el proteger de reserva es también útil.

Diseño y Preparación Comunes

Los diseños de la junta de la Soldadura para el titanio son similares a ésos para otros metales. El diseño común seleccionado para el titanio sin embargo, debe permiso proteger apropiado del gas inerte de la raíz y de la superficie durante el examen de la soldadura así como de la poste-soldadura de ambas caras de la soldadura. Las superficies comunes deben estar lisas, limpias y totalmente libres de la contaminación. Todas Las marcas de quemadura producidas por esmerilar o la clasificación mecánica deben ser quitadas limando. Asimismo, las rebabas y los filos se deben quitar con un fichero sostenido. El uso del papel de lija o de las lanas de acero, que salen de partículas detrás, puede ser una fuente de la contaminación. El Buen ajuste-hacia arriba común es importante para el titanio. El ajuste-hacia arriba Uniforme disminuye cocimiento y controla contorno del underbead. El ajuste-hacia arriba Pobre puede aumentar la posibilidad de la contaminación del aire atrapado en la junta, determinado con las juntas de tope en el material pálido del indicador. El Mantenimiento de la apertura común durante la soldadura es importante. El Embridar para prevenir el movimiento común durante la soldadura se recomienda. Si se utilizan las soldaduras de puntilla, el mismo cuidado en proteger de la limpieza y del gas inerte se debe ejercitar, como con cualquiera y todas las soldaduras titanium, para prevenir la contaminación. Las soldaduras quebradas o contaminadas Ningunos de puntilla se deben quitar antes de la soldadura final.

Limpieza

Antes de soldar el titanio, es importante que la soldadura junta y cable de la soldadura esté libre de escala de molino, de la suciedad, del polvo, de la grasa, del aceite, de la humedad y de otros contaminantes potenciales. La Partícula Extraña de estas substancias no nativas en el metal de soldadura titanium podía degradar propiedades y resistencia a la corrosión. El cable de la Soldadura es limpio según lo empaquetado por el fabricante. Si el cable aparece ser sucio, el barrido con un disolvente no-tratado con cloro, antes del uso, es buena práctica. En casos graves, la limpieza ácida puede ser requerida. Todas Las superficies comunes y superficies del embase en una distancia de por lo menos una pulgada detrás de la necesidad común de ser limpiado. Las superficies bañadas con ácido Normales del molino requieren generalmente solamente la limpieza con los productos de limpieza de discos o los detersorios del hogar, seguidos por enjuagar completo con la sequedad de la agua caliente y del aire. Alternativamente, el barrido de las juntas de la soldadura y las áreas adyacentes con los disolventes nonchlorinated tales como acetona, tolueno, o cetona de etilo metílica (MEK), usando los trapos sin pelusa o las esponjas de celulosa limpios, es aceptables, con tal que permanezca ningún residuo. Los disolventes son determinado efectivos en la eliminación de trazos de la grasa y del aceite. La limpieza Solvente debe ser seguida aplicando con brocha de cable, usando una nueva escobilla del acero inoxidable. En ningún caso si las escobillas de acero o las lanas de acero se utilizan en el titanio debido a los peligros a la resistencia a la corrosión que embutió actitud de las partículas del hierro.

Las películas de óxido Pálidas, como resultado de la fuerza de la calefacción en el rango 600°-800°F (316-427°) para formar operaciones, pueden ser quitadas con el cepillo con una nueva escobilla de cable de acero inoxidable. El esmerilar Pálido, la clasificación del drenaje y el decapado con ácido son también efectivos. Un baño aceptable de la salmuera para el titanio es 35 ácidos fluorhídricos de vol.% nítrico (concentración del 70%), y 5 vol.% (concentración del 48%) usados en la temperatura ambiente. La Inmersión de las áreas de la junta de la soldadura por 1 a 15 minutos (dependiendo de la actividad del baño) debe ser suficiente.

Una aclaración de la agua fría para quitar el ácido, seguido por una aclaración de la agua caliente para facilitar el secarse, termina la limpieza. La escala Pesada y las superficies oxígeno-contaminadas, tales como pudieron estar presentes después de un tratamiento térmico de alta temperatura, son quitadas mejor por medios mecánicos. El Esmerilar, y la voladura de la arena o de gránulo es de uso general. Los baños cáusticos Fundidos, aunque sea útil, requieren cuidado disminuir la posibilidad de la captación del hidrógeno. Después de retiro de escala, una salmuera ácida se debe utilizar para quitar todo el residuo y para mejorar el aspecto superficial.

Una Vez Que están limpiadas, las juntas deben ser preservadas cuidadosamente. La Manipulación debe ser disminuida y el soldar debe comenzar tan pronto después de que limpie como es posible. Al no ser trabajado conectado, las juntas de la soldadura se deben mantener revestidas con el papel o el plástico para evitar la acumulación de contaminantes.

Selección del Metal de Relleno

El cable de soldadura Titanium es revestido por el Pliego De Condiciones de AWS A5.16-70 (“Soldadura Descubierta Roces del Titanio y de la Titanio-Aleación y los Electrodos "). Es generalmente buena práctica seleccionar un metal de relleno que corresponde con las propiedades y la composición del grado titanium del metal bajo. Sin Embargo, para ambos los grados y las aleaciones comercialmente puros, seleccionando una soldadura alambran un nivel de la fuerza debajo del metal bajo también se hacen. Las situaciones Especiales pueden requerir un diverso grado del cable del rellenador dar la combinación deseada de propiedades comunes.

Técnica de la Soldadura

Además de juntas y de cable limpios de la soldadura, los parámetros apropiados, y el gas inerte apropiado que protege, técnica del soldador requiere la atención cuando se está soldando el titanio. La técnica Incorrecta puede ser una fuente de la contaminación de la soldadura. Antes de comenzar un arco en titanio de la soldadura, es buena práctica al prepurge la antorcha, blindaje que se arrastra y blindaje de la salvaguardia a estar seguro que todo el aire está quitado. Siempre Que el comenzar posible, de alta frecuencia del arco deba ser utilizado. La Rayadura que comienza con los electrodos del tungsteno es una fuente de las partículas extrañas de tungsteno en las soldaduras titanium. Al extinguir el arco, el uso de la pendiente de bajada actual y un interruptor, controlados por un único pedal del pie, se anima. El proteger de la Antorcha debe ser continuado hasta que el metal de soldadura enfríe debajo de 800°F (427°C).

El proteger Secundario y de la salvaguardia debe también ser continuado. Una paja o un color azul en la soldadura es indicativo del retiro prematuro de proteger el gas. El Precalentamiento no es generalmente necesario para las soldaduras titanium del departamento. Sin Embargo, si la presencia de humedad se sospecha, debido a la baja temperatura, a la humedad alta, o al área de trabajo mojada, el precalentamiento puede ser necesario. La calefacción de la antorcha del Gas (llama ligeramente oxidante) de las superficies de la soldadura a 150°F (66°) es alrededor generalmente suficiente quitar la humedad.

La longitud de arco para el titanio que suelda sin el metal de relleno debe ser alrededor de igual al diámetro del electrodo. Si se agrega el metal de relleno, la longitud de arco máxima debe ser cerca de 1-1/2 veces el diámetro del electrodo. El cable del Rellenador se debe introducir en la zona de soldadura en la unión del cono de la junta y del arco de la soldadura. El Cable se debe introducir liso y contínuo en el charco. Una técnica de inmersión intermitente causa turbulencia y puede dar lugar a la contaminación del extremo caliente del cable en retiro del blindaje. Los contaminantes entonces se transfieren al charco de la soldadura en el declive siguiente. Siempre Que el cable de la soldadura se quite del gas inerte que protege, el extremo se debe fijar detrás sobre 1/2-inch para quitar el metal contaminado. Las temperaturas de Interpass se deben guardar bajo bastante, tales que el proteger adicional no está requerido.

La Limpieza entre los pasos no es necesaria si el borde de la soldadura sigue siendo brillante y plateado. La Paja o la descoloración azul clara de la soldadura puede ser quitada aplicando con brocha de cable con una escobilla de cable limpia de acero inoxidable. Los bordes Contaminados de la soldadura, según lo evidenciado por un azul marino, color polvoriento gris o blanco, deben ser quitados totalmente esmerilando. La junta debe entonces ser preparada y ser limpiada cuidadosamente antes de soldar otra vez.

Calidad de Evaluación de la Soldadura

Antes de la fabricación la producción suelda en el titanio, procedimientos y las técnicas deben ser evaluadas de cerca. Para la construcción del recipiente del reactor, el Código de Recipiente de la Caldera de ASME y del Reactor, Sección IX (Aptitud de la Soldadura), detalles procedimiento y pruebas de funcionamiento que deben ser hechos frente. Las pruebas De Tensión y de la curva en las soldaduras de ensayo hechas bajo condiciones previstas para la producción son las consideraciones de aceptación. El Impacto o las pruebas de tensión de la muesca se puede también requerir, determinado para las aplicaciones de la baja temperatura. Una Vez Que se establecen los buenos procedimientos, según lo evidenciado por de tensión y doble las pruebas, ellas debe ser seguido estrictamente en la soldadura subsiguiente de la producción.

Doble las Pruebas

Las pruebas de la Curva evalúan ductilidad. Por este motivo, la prueba de la curva hecha en las soldaduras de la juicio de la preproducción o en extensiones de las soldaduras de la producción hechas para ese propósito, proporciona a una buena evaluación de la calidad de la soldadura. Una muestra de la curva en la cual la soldadura es perpendicular colocada al eje de la curva asegura esforzarse uniforme del metal de soldadura y de las zonas calor-afectadas, de tal modo dando resultados más significativos. Los filetes del Cuadro 1 sueldan los radios de curva para las diversas aleaciones titanium.

Radios de Curva del Cuadro 1. para las soldaduras titanium

Grado de ASTM

Radio de Curva de la Soldadura

1

2T

2

3T

3

4T

4

4T

5

10T

7

3T

16

3T

11

2T

17

2T

12

5T

Las soldaduras de la Buena calidad deben ser capaces de estar doblado a los radios indicados sin quebrarse. Los Problemas con las soldaduras titanium son generalmente un resultado de la contaminación debido a proteger inadecuado. El color de soldaduras se puede utilizar como indicador de proteger calidad de la eficacia y, indirectamente, de la soldadura. Así, cualquier indicación del nivel de calidad de una soldadura titanium del único paso es fácilmente evidente al soldador y a cualquier inspector. Los colores de la Soldadura reflejan el grado al cual la soldadura fue expuesta al oxígeno (aire) en la temperatura elevada. Un lustre metálico plateado brillante se puede tomar generalmente como indicación de una buena soldadura, con tal que la junta de la soldadura fuera limpia y las buenas técnicas fueron seguidas. La presencia de otros colores, como se indica en el Cuadro 2, representa diversos grados de contaminación de la superficie y de la soldadura y requiere la atención.

Irregularidades del Cuadro 2. en color de la soldadura y tratamientos correspondientes

Color de la Soldadura

Causa Probable y Tratamiento

Paja Pálida, Paja Oscura, Azul Clara

Óxido Superficial. Quite aplicando con brocha de cable con la nueva escobilla de cable de acero inoxidable.

Azul azul marino, Gris, Gris

Contaminación de Metal. Las Soldaduras deben ser quitadas y ser hechas encima después de que las correcciones en proteger se hagan.

Blanco (depósito suelto)

Contaminación de Metal. Las Soldaduras deben ser quitadas y ser hechas encima después de que las correcciones en proteger se hagan

Las mediciones del Endurecimiento en la soldadura comparado con el metal bajo también se utilizan a veces como indicador de la calidad de la soldadura. Normalmente, el endurecimiento incontaminado de la soldadura es no más que 30 puntas mayor en el Knoop, el Vickers o las escalas Brinell del endurecimiento (5 puntas de Rockwell B) que el endurecimiento del metal bajo de la composición que corresponde con. Debe ser reconocido que la variación del calor-a-calor en química, dentro de lo especificado, puede dar lugar a diferenciales del endurecimiento algo más arriba de 30 Knoop o Brinell sin ninguna contaminación. En cualquier caso, el alto endurecimiento de la soldadura debe ser tema de inquietud debido a la posibilidad de la contaminación.

El Código de ASME sugiere que, si el endurecimiento titanium del metal de soldadura es mayor endurecimiento del metal bajo que de más de 40 BHN, la contaminación excesiva sea posible. El diferencial Substancialmente mayor del endurecimiento necesita el retiro del área afectada del soldadura-metal. El Código más futuro especifica que todas las soldaduras del titanio sean examinadas por el penetrante líquido. Además, la radiografía completa de muchas juntas titanium es requerida por el Código.

Soldadura de Resistencia

La soldadura por puntos del soldadura de la Resistencia, continua y la soldadura a tope se realizan en el titanio en mucho la misma manera que para otros metales. Como con la soldadura al arco, la atención cuidadosa a la limpieza de las superficies de metal y a la protección del metal de soldadura y las zonas afectadas de calor contra la contaminación por el aire son importantes.

La Preparación del titanio para la mancha de la resistencia o la soldadura continua es similar a ésa para otros metales. La superficie debe estar limpia, libre de escala, del óxido, de la suciedad, de la pintura, de la grasa, y del aceite. La Limpieza del molino alisa con los disolventes comerciales, nonchlorinated que no salen de ningún residuo son satisfactorios. La escala Pálida del óxido, por ejemplo está presente después de que se haya realizado la formación elevada de la temperatura, se debe quitar por el decapado con ácido o aplicando con brocha de cable con una escobilla de cable limpia de acero inoxidable.

El proteger del gas Inerte de las soldaduras de la mancha y de la soldadura de la resistencia no se requiere a menudo. La gran proximidad de las superficies de ajuste conjuntamente con la duración muy corta del ciclo de la soldadura de la resistencia y el apretón ejercen presión sobre toda la ayuda para excluir el aire de la soldadura. Si un color azul, gris o blanquecino profundo se convierte en la superficie del titanio después de mancha de la resistencia o de la soldadura continua, la consideración se debe dar a alterar parámetros de la soldadura o a proporcionar a proteger del gas inerte.

El Equipo y los parámetros para la resistencia observan o el titanio de la soldadura continua es lo mismo que se requieren para el acero inoxidable austenítico. Como con cualquier procedimiento de soldadura que se utilizará en el titanio, la mancha de la resistencia de la prueba y las soldaduras de la soldadura se deben hacer en el titanio, antes de la producción suelda. las pruebas de la Tensión-Resistencia ayudarán a determinar la calidad de las soldaduras hechas. Una Vez Que se verifican los parámetros y los procedimientos como produciendo las soldaduras de la calidad constantemente, éstos se adhieren a estrictamente durante campañas de producción.

La soldadura a tope y una variación, soldadura de la Resistencia de poste, son las técnicas interesantes que se utilizan a veces en el titanio. Las superficies de contacto Limpias, óxido-libres son una necesidad. El Flujo de la corriente a través del objeto causa la formación de arcos y la calefacción de resistencia, trayendo temperatura cerca del punto de fusión. En la temperatura apropiada, los objetos se fuerzan juntos, activando el metal fundido y plástico de la junta. Las soldaduras Acertadas se han hecho en aire. Sin Embargo, el proteger del gas inerte se puede requerir para las soldaduras contaminación-libres.

La técnica de la soldadura de tope de la resistencia se ha utilizado para ensamblar con éxito el titanio a los metales disímiles tales como aleaciones de cobre, los aceros y los aceros inoxidables así como otras aleaciones titanium. Las soldaduras de la Prueba se deben hacer y analizar cuidadosamente para establecer los parámetros apropiados que se seguirán en las soldaduras de la producción.

Titanio Que Cubre Con Bronce

Varias técnicas que cubren con bronce son aplicables al titanio. Éstos incluyen cubrir con bronce de inducción, cubrir con bronce de resistencia y cubrir con bronce de horno en una atmósfera del argón o en vacío. La Antorcha que cubre con bronce no es aplicable al titanio. Puesto Que las técnicas que cubren con bronce tienen el potencial para contaminar las superficies titanium, la limpieza es importante y la consideración se debe dar a proteger del gas del argón o del helio. Las Aleaciones para el titanio que cubre con bronce a sí mismo u otros metales son la titanio-base (70Ti-15Cu-15Ni), plata-base (diversa), o aluminio-base (diversa). La aleación baja titanium requiere temperaturas cerca de 1700°F (927°C), mientras que las aleaciones de la plata y de la aluminio-base requieren 1650°F (899°C) y 1100°-1250°F (593°-677°C) respectivamente. Si la resistencia a la corrosión es importante, las pruebas se deben funcionar con en juntas cubiertas con bronce en el ambiente previsto antes de uso. La aleación de la titanio-base ofrece según se informa resistencia superior a la corrosión atmosférica y a los ambientes salinos.

Calor Que Trata el Titanio

el tratamiento térmico de las fabricaciones titanium no es normalmente necesario. La Esmaltación puede ser trabajo frío severo de siguiente necesario si la restauración de la ductilidad o la manufacturabilidad mejorada se desea. Un tratamiento del alivio de tensión se emplea a veces después de la formación severa o de soldar para evitar quebrarse o distorsión debido a las altas tensiones residuales, o para mejorar resistencia de la fatiga. La Limpieza de las piezas titanium a ser sometidas a un tratamiento térmico es importante debido a la sensibilidad del titanio para la contaminación en las temperaturas elevadas. Las fabricaciones Titanium se deben limpiar cuidadosamente antes de la calefacción, usando disolventes nonchlorinated o una estela turbulenta detersoria, seguida por una aclaración de agua completa. La Manipulación de la limpieza de siguiente se debe disminuir para evitar la contaminación superficial potencial.

La Mayoría de los grados titanium son aproximadamente 1000°F típicamente tensión-relevados (538°C) por 45 minutos y destemplado en 1300°F (704°C) por dos horas. Una temperatura ligeramente más alta del alivio de tensión [1100°F (593°C), 2 horas.] y temperatura de la esmaltación [1450°F (788°C), 4 horas.] son apropiados para la aleación del Grado 5. La refrigeración Por Aire es generalmente aceptable.

Aunque no se requiera ningún equipo especial del horno o atmósfera protectora para el titanio, una atmósfera ligeramente oxidante se recomienda para prevenir la captación del hidrógeno. Incisión Directa de la llama por períodos extendidos, llevando a las temperaturas superior a 1200°F (649°C), se debe evitar debido al potencial para la contaminación y la fragilidad. El Hidrógeno o las atmósferas hendidas del amoníaco, también, se debe nunca utilizar, porque su uso llevaría a la captación excesiva del hidrógeno, y fragilidad.

Si un tratamiento del retiro de escala, siguiendo una temperatura alta (1200°F; 649°C) destempla no es posible, un vacío o se recomienda la atmósfera del gas inerte (argón o helio seco). Descoloración superficial Superficial, causada destemplando debajo de 1200°F (649°C), se puede quitar por el decapado con ácido en un baño el 35% nítrico del ácido fluorhídrico del ácido el 5% en 125°F (52°C). Sin Embargo, si tiempos de calentamiento o temperaturas largos encima de 1200°F (se ha utilizado 649°C), un baño cáustico fundido o el tratamiento de la desoxidación mecánica, seguido por el decapado con ácido nitrichydrofluoric, es necesario quitar la escala.

 

Fuente: Timet

 

Para más información sobre esta fuente visite por favor Timet

 

Date Added: Feb 13, 2002 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 13. June 2013 01:02

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