Réfractaires monolithiques est le nom général donné à tous les produits non façonnés réfractaires, le mot monolithiques en provenance de «grosse pierre» de la signification du mot monolithe. Ce sont des matériaux qui sont installés comme une forme de suspension qui a finalement durcit pour former une masse solide. Part de marché Les réfractaires monolithiques ont augmenté la part de marché de l'ensemble de l'industrie des réfractaires au cours des deux dernières décennies et continuera de le faire. Les principaux facteurs de cette situation ont été les considérations économiques (Le temps d'installation rapide de la réduction du temps de panne d'une application, coût donné de matières premières pour leur fabrication, moins de main-d'œuvre nécessaire à leur installation), et la disponibilité de personnes qualifiées au sein de l'industrie - comme l'industrie des réfractaires s'est désintégrée il ya des gens moins qualifiés disponibles telles que les couches de briques réfractaires pour installer des produits conventionnels. Polyvalence Les réfractaires monolithiques ont une myriade d'applications industrielles à travers l'acier, le ciment, la métallurgie non-ferreux, l'élimination des déchets et de la pétrochimie. Ils sont disponibles en plusieurs formes et différentes formulations. Les principales propriétés de ces matériaux est leur inertie chimique respectif, intégrité mécanique, résistance à l'abrasion et aux chocs thermiques à haute température. Composition La plupart des formulations monolithiques constitués de grandes particules réfractaires (un agrégat), matériaux de remplissage fines (qui remplissent les vides interparticulaires) et une phase de liant (que les gels de l'ensemble des particules à l'état vert). Installation et durcissement Suite à l'installation et le durcissement, les réfractaires monolithiques nécessitent un soin contrôlé sec calendrier. Cela provoque le liant, de remplissage et d'agrégat pour fritter la production d'un matériau solide. Une conséquence de ne pas contrôler le calendrier sèche-out est explosive effritement. Explosif écaillage des revêtements monolithiques est très problématique pour les installateurs et les opérateurs de fours réfractaires, ce qui coûte la perte significative de revenus de temps d'arrêt et de travaux de réparation. Explosif effritement est censé être causé par l'eau piégée dans la structure des pores des matériaux cimentaires, qui s'échauffe rapidement, formant de la vapeur avec une pression de vapeur très élevée. Il est supposé que la vapeur en combinaison avec les contraintes thermiques développés au cours du chauffage provoque l'échec catastrophique de la structure. Types de réfractaires monolithiques Coulable Réfractaires Ce sont des matériaux qui se composent de précision gradué grossiers et fins grains réfractaires. Ils sont gélifié au moyen d'un système de liant à l'état vert matériaux. Après l'échauffement de la matière transforme le liant soit ou se volatilise faciliter la formation d'une liaison céramique. Le liant le plus couramment utilisé dans les bétons est HAC (ciment alumineux). D'autres liants qui sont souvent utilisés comprennent des alumines hydratable et silice colloïdale. Bétons sont mélangés avec de l'eau et ensuite installé par coulage ou pompage. Placement du matériel nécessite alors des vibrations. Les bétons de ciment contenant sont souvent classées par la quantité de ciment qu'ils contiennent. Bétons conventionnels peuvent contenir environ 15 à 30% du ciment liant. Comme la technologie a évolué réfractaires des additifs chimiques ont été inclus dans le package de réduire la quantité de ciment et d'eau, le produit est nécessaire - l'impact de ce matériau a été améliorée avec les points forts et de durabilité. Bétons de ciment à faible contiennent entre environ 3-10% du poids du ciment. Ultra bétons de ciment à faible composante du ciment contiennent moins de 3%. Un type spécialisé de béton réfractaire est le coulable libre circulation qui est capable d'être installé sans vibrations. Ils nécessitent une addition d'eau beaucoup plus faible que bétons traditionnels. Cela est dû au fait qu'ils ont des particules d'emballage et de dispersion des agents qui modifient la chimie de surface des particules fines pour améliorer la circulation de la matière. Certaines formulations coulable peut être installé via des techniques de gunitage qui implique la pulvérisation du matériau à travers une buse à haute vitesse. Lors de la buse, accélérateurs de ciment sont souvent ajoutés pour favoriser le durcissement rapide du matériau. Cette technique permet aux applications d'être bordée très rapidement. Plastique Réfractaires Ce sont des matériaux réfractaires monolithiques qui sont trempés avec de l'eau et / ou ajoutés à un liant. Ils ont une plasticité suffisante pour être battu ou éperonné en place. Ramming Réfractaires Ces matériaux sont très similaires aux plastiques réfractaires que sont des mélanges beaucoup plus rigide. Patcher Réfractaires Ces matériaux sont similaires à bien plastiques réfractaires ont une plasticité très doux ce qui leur permet d'être pilonné en place. Revêtement Réfractaires Ce type de produit est utilisé pour protéger des réfractaires en général contre les attaques chimiques. Revêtement réfractaires sont normalement destinés à couvrir un peu la surface de travail d'une doublure. Ils ont tendance à être des couches assez minces. Mortiers réfractaires Mortiers constitués de matériaux réfractaires finement broyées qui sont ensuite mélangées avec de l'eau pour former une pâte. Ils sont utilisés pour la pose et de collage en forme de produits réfractaires tels que briques. Ils sont normalement appliquées par la truelle. Bétons isolants Bétons isolants sont spécialisées réfractaires monolithiques qui sont utilisés sur la face froide d'applications. Il sont fabriqués à partir des matériaux légers global tel que la vermiculite, perlite, étendre-o-sphères, de l'alumine à bulles et d'argile expansée. Leur fonction principale est d'assurer une isolation thermique. Ils sont généralement de faible densité et une faible conductivité thermique. Isolants réfractaires ont une résistance mécanique inférieure à celle des bétons conventionnels. |