En prensado isostático en frío (CIP), el polvo se introducen en un molde flexible de poliuretano común, que se sumerge en un líquido, generalmente agua, que es bombeada a alta presión. Ventajas de prensado isostático Lo más atractivo de prensado isostático es que el polvo se compacta con la misma presión en todas direcciones, y, ya que no necesita lubricante, de alta densidad y uniforme se puede lograr. El proceso elimina muchas de las restricciones que limitan la geometría de las piezas compactadas unidireccionalmente en moldes rígidos. CIP también es capaz de producir a largo cilindros de paredes delgadas y piezas con cortes no presentan ningún problema, las geometrías que sería extremadamente difícil de producir con las técnicas convencionales de prensado. Tasas de producción El proceso está siendo cada vez más automatizado con la consiguiente mejora de la productividad y las tasas de producción son en algunos casos comparable con morir prensado. Versatilidad Prensado isostático en frío está ahora firmemente establecida como una herramienta de producción, no sólo en la metalurgia de polvos, sino también en la fabricación de cerámica. Prensado isostático en caliente Prensado isostático en caliente (HIP) también encuentra un amplio uso para la compactación de polvos. En este caso, de HIP no es posible utilizar un medio de presión del líquido y argón se utiliza normalmente. Además, el material utilizado para el envase no puede ser un elastómero orgánicos, y en general un recipiente de metal, conocida como una lata, se utiliza. Ya que en las temperaturas de sinterización involucrados se lleva a cabo, la cuestión de la resistencia en verde no se plantea, polvos esféricos que tienen la mayor AD se ven favorecidos. Cuando se utiliza prensado isostático en caliente El proceso se utiliza en la producción de palanquillas de superaleaciones, los aceros rápidos, titanio, etc cerámica donde la integridad de los materiales es un factor primordial. Sinterización HIP'ing Con los metales sinterizados una densidad relativa de aproximadamente el 92% es suficiente para asegurar que la porosidad abierta - es decir, la superficie conectada a la porosidad se ha eliminado y si sinterización al vacío se ha utilizado de manera que no hay gas en los poros, esas partes pueden ser HIP'ed a la densidad completa sin enlatar. El proceso de En el proceso recientemente desarrollado, seguido de sinterización HIP'ing en el mismo recipiente se logra. El buque se evacua, se eleva a la temperatura de sinterización, y luego, en un momento predeterminado, de alta presión de argón es introducido. Este proceso, llamado Sinter-HIP o sinterización de presión asistida (PAS) y rápidamente se está sustituyendo el proceso de dos etapas de sinterización al vacío seguido por HIP'ing en un aparato independiente para herramientas de corte de metal duro, y se puede esperar para encontrar la aplicación cada vez más general .
Date Added: Jul 11, 2002
Last Update: 23. October 2011 00:07
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