| Porque o ` do termo aglomerou a parte' implica, aglomerando é uma parte fundamental da operação. É aqui que o estojo compacto adquire a força necessário para cumprir o papel pretendido como um componente da engenharia. Geralmente, aglomerar exige o calor. Definição da Aglomeração A definição do ISO do termo lê: “O tratamento térmico de um pó ou de um estojo compacto em uma temperatura abaixo do ponto de derretimento do componente principal, com a finalidade de aumentar sua força ligando junto das partículas.” Que Acontece Durante a Aglomeração? As Teorias sobre exactamente o que acontece durante a aglomeração forneceram o assunto de conferências inumeráveis e aprenderam papéis científicos, mas este necessidade para referir-se aqui nos. Baste dizer que a difusão atômica ocorre e as áreas soldadas formadas durante a consolidação crescem até eventualmente elas podem ser perdidas completamente. O Recrystallisation e o crescimento de grão podem seguir, e os poros tendem a tornar-se arredondados e a porosidade total, porque uma porcentagem do volume inteiro tende a diminuir. Atmosferas da Aglomeração A operação é realizada quase invariàvel sob uma atmosfera protectora, devido às grandes áreas de superfície envolvidas, e em temperaturas entre 60 e 90% do derreter-ponto do metal ou das ligas particulares. Fase Líquida que Aglomera Para misturas do pó, contudo, a temperatura da aglomeração pode estar acima do derreter-ponto do componente mais de baixa temperatura de fusão, por exemplo o cobre/estanho liga, as peças estruturais do ferro/cobre, carboneto de tungstênio/carbonetos cimentados do cobalto, de modo que aglomerar em todos estes casos ocorra na presença de uma fase líquida, daqui a fase líquida do termo que aglomera. É, naturalmente, essencial restringir a quantidade de fase líquida a fim evitar danificar a forma da Divisória. Fornalhas de Aglomeração O Controle sobre a taxa de aquecimento, o tempo, a temperatura e a atmosfera é exigido para resultados reprodutíveis. O tipo de fornalha favorecido o mais geralmente é electricamente caloroso com que os estojos compactos são passados em uma correia tecida da rede de arame. A correia e os elementos de aquecimento são de uma 80/20 de liga alterada do níquel/cromo e dão uma vida útil em temperaturas até 1150°C. Para fornalhas de passeio do feixe de umas mais altas temperaturas são preferidos, e estes estão sendo usados cada vez mais enquanto a procura para mais de grande resistência nas peças aglomeradas aumenta. Os elementos de aquecimento do carboneto de Silicone são usados e podem ser operados até 1350°C. Para objectivos especiais em elementos de aquecimento mais altos imóveis do molibdênio da temperatura pode ser usado, mas os problemas especiais são involvidos, notàvel a prontidão com que o molibdênio forma um óxido temporário. As fornalhas do Molibdênio devem operar-se em uma atmosfera pura do hidrogênio. |