Ordenador y Reciclaje Electrónico de la Chatarra

Temas Revestidos

Antecedentes

Iniciativas Inútiles Electrónicas

Nueva Tecnología para Tramitar a Placas de Circuito Impresas

Reciclaje de Placas de Circuito Impresas

Cómo los Trabajos De Proceso

Ímpetu para la Nueva Tecnología

Recuperación de Metales Preciosos

Cómo los Trabajos De Proceso

Viabilidad del Proceso

El Futuro para la Tecnología

Resumen

Antecedentes

Son no más inauditos para que de la gente lance de distancia los ordenadores costosos para tener el último modelo. Su teléfono movible puede funcionar perfectamente, pero si no toma retratos ni tiene las últimas características avanzadas él tiene que ser reemplazado. Por consiguiente, hay una marea cada vez mayor de ordenadores obsoletos y otros de productos electrónicos que encuentran su manera en vertederos en el REINO UNIDO y la Europa.

Iniciativas Inútiles Electrónicas

A partir de 2004, del Equipo Eléctrico de la UE la directiva Inútil y Electrónico (WEEE) abordará las secuencias inútiles cada vez mayores del equipo eléctrico y electrónico requiriendo a fabricantes retirar el equipo para reciclar. Respondiendo a la necesidad de una solución ambientalmente aceptable de ocuparse del problema enorme de los ordenadores redundantes y del otro equipo electrónico, financiando del programa de Gobierno BRITÁNICO para la Minimización Inútil con el Reciclaje, la Recuperación y la Reutilización en la Industria (WMR3) ha ayudado a científicos a promover el revelado de dos métodos nuevos s para reciclar componentes y los metales valiosos en placas de circuito impresas (PCBs).

Nueva Tecnología para Tramitar a Placas de Circuito Impresas

Los Investigadores en la Universidad de Cambridge han colaborado con los colegas con Alfa-Fritada Ltd y de la Tecnología del EA para desarrollar un proceso patentado que emplea a un agente de lixiviación químico especialmente desarrollado para release/versión todos los componentes electrónicos valiosos tales como virutas o condensadores para reciclar, y para recuperar los metales valiosos y otros materiales de tarjetas destrozadas.

Reciclaje de Placas de Circuito Impresas

Alrededor 60 millones de PCBs se producen cada año. Cada placa de circuito tiene un contenido del metal del hasta 30% por peso. Los metales presentes en la mayoría de casos son oro, plata, cobre, estaño y terminal de componente. Muchos de los procesos usados para recuperar los metales no-preciosos se basan en mecánico, pirometalúrgico y las técnicas hydrometallurgical, en las cuales el valor del componente electrónico se pierde totalmente y la recuperación máxima del metal no es posibles. La aproximación integrada desarrollada en Cambridge permite a los componentes ser separada y ser revendida, la soldadura lixiviado y re-los depositó como una aleación de la soldadura y las tarjetas destrozadas que se reutilizarán como aglutinante en uso global.

Cómo los Trabajos De Proceso

El clave al nuevo proceso es el revelado de un agente de lixiviación selectivo que sea altamente efectivo en la soldadura de disolución usada en las placas de circuito con todo no tiene ningún efecto sobre el funcionamiento de los componentes electrónicos. El leachant selectivo se ha desarrollado que se compone de conteniendo ácido fluoroboric un par de fuerzas redox titanium. El leachant disuelve el contenido del terminal de componente y del estaño en exactamente la misma relación de transformación que la soldadura, saliendo del contenido de cobre de las tarjetas intacto. El mismo proceso se puede también aplicar a las tarjetas destrozadas después de que los hayan tratado para quitar la chatarra de aluminio y ferrosa. La soldadura entonces se electrochapa del agente de lixiviación, que entonces se regenera.

Ímpetu para la Nueva Tecnología

El ` que Nuestra idea inicial era desarrollar un leachant que release/versión todos los componentes electrónicos para la reutilización,' dice a Profesor Derek Fray Head del Departamento de la Ciencia Material y de la Metalurgia en la Universidad de Cambridge. Los procesos térmicos Desemejantes del `, nuestra técnica no degradan su funcionamiento de ninguna manera. Usted debe poder conseguir todo detrás, y usted puede entonces clasificación los componentes en un rango de maneras diferentes dependiendo de su valor de mercado, tipo o toxicidad.' El paso de progresión siguiente para Profesor Fray está aplicando la tecnología en una escala industrial.

Recuperación de Metales Preciosos

La eliminación de la chatarra electrónica en vertederos ha llegado a ser cada vez más reservada durante últimos años. En el REINO UNIDO, el desecho electrónico ahora beingshipped para encobrar instalaciones de fundición en Suecia y Bélgica. Sin Embargo, los fundidores de cobre tomarán solamente el material encima de cierta concentración del metal, que deja industria con el problema de cómo disponer del material de bajo nivel. El trabajo de Investigación en la Universidad Imperial en Londres ha dado lugar a un proceso que no sólo recupera el cobre, el estaño y el terminal de componente, pero también recupera los metales de bajo nivel tales como oro, plata y paladio. ` Hemos desarrollado un proceso limpio para recuperar casi todos los metales preciosos y los metales pesados del desecho electrónico,' explican a Profesor Geoff Kelsall del Departamento de la Tecnología de la Ingeniería Química y de la Substancia Química en la Universidad Imperial. El ` La esencia del proceso es su capacidad de disolver todos estos metales no selectivamente y después de recuperarlos selectivamente o no selectivamente. Lamentablemente no podemos recuperar todo sino que podemos recuperar una amplia gama de metales.'

Cómo los Trabajos De Proceso

El proceso utiliza dos reactores, un reactor de la lixiviación y un reactor electroquímico. Usando el cloro anódico generado, el reactor de la lixiviación disuelve los metales, mientras que el reactor electroquímico tiene dos funciones. No sólo genera el reactivo para disolver los metales, pero también recupera, de la solución, los metales disueltos en el reactor de la lixiviación. El proceso total implica el entrar de energía eléctrica para mover los metales desde la chatarra al cátodo del reactor, que produce solamente el desecho de-metalizado. ` Esencialmente usted apenas está moviendo los materiales a partir de un lugar a otro,' dice Kelsall. El Cloro del ` es un oxidante no selectivo. Desarrollamos deliberadamente un sistema que implicaba la oxidación no selectiva con la posibilidad de la recuperación selectiva.'

Viabilidad del Proceso

Usando un sistema experimental a escala reducida capaz de tramitar 10kg del desecho por día, Kelsall y su equipo de investigación han demostrado la viabilidad del proceso para recuperar selectivamente los metales de la chatarra electrónica. El paso de progresión siguiente es aumentar esto en un factor del ` 10. que tengo un socio industrial el querer para recibir y ejecutar una instalación piloto para tratar 100kgs de la chatarra por día, el ` dice Kelsall, ` sino nosotros no pueda diseñarlo cuantitativo todavía.'

El Futuro para la Tecnología

Financiando permiso, en el plazo de dos años de Kelsall cree que él podrá desarrollar un modelo del cual él pueda diseñar una instalación piloto completa. El ` Allí es vario ciencia básica y las ediciones de la ingeniería que se dirigirán antes de que poder construir tal instalación,' dice Kelsall. “Sabemos que hay algunos metales que no podemos recuperarnos, que era totalmente fiable. Los Metales tales como de aluminio no se pueden electrodeposited de soluciones acuosas y así que requerirán un proceso de unidad adicional prevenir la acumulación del Al (111) en la solución, que aumentará el costo total del proceso.”

Resumen

La industria es consciente de los problemas que hace frente, y a partir de 2004, los productores serán responsables de retirar y de reciclar el equipo eléctrico y electrónico. A Medida Que la marea de la chatarra electrónica continúa subir y se aprietan las reglas ambientales, el trabajo innovador que continúa actualmente en las universidades BRITÁNICAS es probable convertirse en un asunto cada vez más atractivo para conseguir la mayor parte de

 

Fuente: Mundo de los Materiales, Vol. 10, No. 11, pp17- 18 de noviembre de 2002.

 

Para más información sobre esta fuente visite por favor Al Instituto de Materiales, de Minerales y de la Explotación Minera.

 

Date Added: Dec 11, 2002 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 13. June 2013 14:29

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