Yo no ya no es desconocida para la gente a tirar los ordenadores caros para tener el último modelo. Su teléfono móvil puede estar funcionando perfectamente, pero si no toma fotos o tener las últimas características de avanzada que tiene que ser reemplazado. Como consecuencia, hay una ola creciente de los ordenadores obsoletos y otros productos electrónicos para encontrar su camino en los vertederos en el Reino Unido y Europa. Iniciativas de residuos electrónicos Desde 2004, la Unión Europea de Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (WEEE) hará frente a los flujos de residuos cada vez mayor de equipos eléctricos y electrónicos, al exigir a los fabricantes a retirar equipos para el reciclaje. En respuesta a la necesidad de una solución ambientalmente aceptable para lidiar con el problema enorme de equipos redundantes y otros equipos electrónicos, la financiación del programa del Gobierno del Reino Unido para la minimización de residuos mediante reciclaje, recuperación y reutilización en la industria (WMR3) ha ayudado a los científicos para promover el desarrollo s de dos nuevos métodos para el reciclaje de los componentes y los metales preciosos en las placas de circuitos impresos (PCB). Nueva Tecnología para el procesamiento de tarjetas de circuitos impresos Los investigadores de la Universidad de Cambridge han colaborado con colegas de Alfa-Fry Ltd y Tecnología EA para desarrollar un proceso patentado que emplea un agente químico de lixiviación especialmente desarrollado para liberar a todos los valiosos componentes electrónicos, tales como papas fritas o condensadores para el reciclaje, y para recuperar los metales valiosos y otros materiales de las juntas rallado. Reciclaje de tarjetas de circuito impreso Unos 60 millones de PCB se producen cada año. Cada circuito tiene un contenido de metal de hasta un 30% en peso. Los metales presentes en la mayoría de los casos son de oro, plata, cobre, estaño y plomo. Muchos de los procesos utilizados para recuperar los metales no preciosos se basan en técnicas de mecánica, pirometalúrgica y hidrometalúrgicos, en el que es totalmente el valor de los componentes electrónicos perdidos y recuperación de metales máxima no es posible. El enfoque integrado de desarrollo en Cambridge permite a los componentes a separar y revender, lixiviados de la soldadura y volver a depositar en una aleación de soldadura y las juntas triturado para su reutilización como un aglutinante en el uso agregado. ¿Cómo funciona el proceso La clave para el nuevo proceso es el desarrollo de un agente de lixiviación selectiva que es altamente eficaz en la disolución de soldadura utilizada en las placas de circuito aún no tiene ningún efecto sobre el rendimiento de los componentes electrónicos. El lixiviante selectiva que se ha desarrollado se compone de ácido fluorobórico que contiene un par redox de titanio. El lixiviante se disuelve el contenido de plomo y estaño en exactamente la misma proporción que la soldadura, dejando el contenido de cobre de las juntas intactos. El mismo proceso también se puede aplicar a las juntas destrozado después de haber sido tratada para eliminar la chatarra de aluminio y hierro. La soldadura es entonces galvanizado de la agente de lixiviación, que se regenera. Impulso a la nueva tecnología "Nuestra idea inicial fue desarrollar un lixiviante que liberen a todos los componentes electrónicos para su reutilización", dice el profesor Derek Fray Jefe del Departamento de Ciencia de los Materiales y Metalurgia de la Universidad de Cambridge. "A diferencia de los procesos térmicos, la técnica no se degrada el rendimiento de ninguna manera. Usted debe ser capaz de conseguir todo de nuevo y, a continuación, puede ordenar los componentes de una variedad de formas diferentes en función de su valor de mercado, el tipo o la toxicidad. El siguiente paso para Fray profesor es aplicar la tecnología a escala industrial. Recuperación de metales preciosos La eliminación de los desechos electrónicos en los vertederos se ha convertido cada vez más restringido en los últimos años. En el Reino Unido, los desechos electrónicos se está enviados a plantas de fundición de cobre en Suecia y Bélgica. Sin embargo, las fundiciones de cobre sólo se llevará el material por encima de una cierta concentración de metales, lo que deja la industria con el problema de cómo deshacerse de material de bajo nivel. El trabajo de investigación en el Imperial College de Londres ha dado lugar a un proceso que no sólo se recupera el cobre, el estaño y el plomo, pero también recupera metales de bajo nivel, tales como oro, plata y paladio. "Hemos desarrollado un proceso de limpieza para la recuperación de casi todos los metales preciosos y metales pesados de desechos electrónicos", explica el profesor Geoff Kelsall del Departamento de Ingeniería Química y Tecnología Química del Imperial College. "La esencia del proceso es su capacidad para disolver todos los metales no-selectiva y recuperar de forma selectiva o no selectiva. Desgraciadamente no podemos recuperar todo lo que no podemos recuperar una amplia gama de metales. ¿Cómo funciona el Proces s El proceso utiliza dos reactores, un reactor de lixiviación y un reactor electroquímico. El uso de cloro generado anódicamente, el reactor de lixiviación disuelve los metales, mientras que el reactor electroquímico tiene dos funciones. No sólo genera el reactivo para disolver los metales, pero también se recupera, de la solución, los metales disueltos en el reactor de lixiviación. El proceso global implica introducir energía eléctrica para mover los metales de la chatarra al cátodo del reactor, que sólo produce residuos de-metalizado. "Esencialmente, se desplaza únicamente los materiales de un lugar a otro", dice Kelsall. "El cloro es un oxidante selectivo. Deliberadamente, hemos desarrollado un sistema que implica no selectivos de la oxidación con la posibilidad de la recogida selectiva. Viabilidad de la Proceso El uso de un sistema piloto a pequeña escala capaz de procesar 10 kg de basura al día, Kelsall y su equipo de investigación han demostrado la viabilidad del proceso de recuperación selectiva de metales a partir de chatarra electrónica. El siguiente paso es aumentar este por un factor de 10. "Tengo un socio industrial dispuesto a organizar y ejecutar una planta piloto para el tratamiento de 100kgs de chatarra por día", dice Kelsall, "pero no son capaces de diseñar cuantitativamente todavía. El futuro de la tecnología Financiación lo permite, dentro de dos años Kelsall cree que será capaz de desarrollar un modelo de la que puede diseñar una planta piloto a gran escala. "Hay varias ciencias básicas y problemas de ingeniería que deben abordarse antes de que podamos diseñar una planta", dice Kelsall. "Sabemos que hay algunos metales que no se puede recuperar, lo cual era totalmente predecible. Los metales como el aluminio no puede ser electrodepositada partir de soluciones acuosas y por lo tanto será necesario un proceso de unidad adicional para evitar la acumulación de Al (111) en la solución, lo que aumentará el costo total del proceso. " Resumen La industria es consciente de los problemas que enfrenta, ya partir de 2004, los productores serán responsables de la recogida y reciclaje de equipos eléctricos y electrónicos. A medida que la marea de la chatarra electrónica sigue en aumento y las regulaciones ambientales se tensan, el trabajo innovador en la actualidad sucede en universidades del Reino Unido es probable que se convierta en una propuesta cada vez más atractiva para conseguir la mayoría de los materiales de volver de aparatos electrónicos obsoletos. |