Aleación de Aluminio 6061 - Composición, Propiedades, Temple y Aplicaciones del Aluminio 6061

Temas Revestidos

Antecedentes

Composición

Propiedades Dominantes

Propiedades Físicas

Propiedades Mecánicas

Propiedades Térmicas

Propiedades Eléctricas

Estados Típicos del Tratamiento Térmico/del Temple

Formularios Típicamente Disponibles

Aplicaciones

Antecedentes

Composición

Composición Típica de la aleación de aluminio 6061

Componente

Cantidad (los wt.%)

Aluminio

Balance

Magnesio

0.8-1.2

Silicio

0,4 - 0,8

Hierro

Máximo 0,7

Cobre

0.15-0.40

Cinc

Máximo 0,25

Titanio

Máximo 0,15

Manganeso

Máximo 0,15

Cromo

0.04-0.35

Otros

0,05

Propiedades Dominantes

Las propiedades Típicas de la aleación de aluminio 6061 incluyen:

         Media a de alta resistencia

         Buena fortaleza

         Buen acabado superficial

         Resistencia a la corrosión Excelente a las condiciones atmosféricas

         Buena resistencia a la corrosión a la agua de mar

         Puede ser anodizado

         Buenos soldabilidad y brazability

         Buena viabilidad

         Extensamente - disponible

Nota: Los datos de la Propiedad se proporcionan abajo, pero se deben utilizar una guía solamente. Mientras Que los datos pueden variar entre los fabricantes, usted debe consultar a su surtidor para figuras más exactas.

Propiedades Físicas

Densidad: 2,7 g/cm3

Punto de fusión: 580°C Aproximado

Módulo de la Elasticidad: 70-80 GPa

Relación De Transformación de Poissons: 0,33

Propiedades Mecánicas

Temple

Resistencia a la Tensión Final (MPa)

0,2% Tensión de Prueba (MPa)

Endurecimiento Brinell (carga 500kg, bola de 10m m)

Diámetro de la Elongación 50m m (%)

0

110-152

65-110

30-33

14-16

T1

180

95-96

 

16

T4

minuto 179

minuto 110

 

 

T6

260-310

240-276

95-97

9-13

Propiedades Térmicas

Coeficiente de Extensión Térmica (20-100°C): 23.5x10-6 m/m.°C

Conductividad Térmica: 173 W/m.K

Propiedades Eléctricas

Resistencia Eléctrica: 3,7 - 4,0 x10-6 Ω.cm

Estados Típicos del Tratamiento Térmico/del Temple

Tratamiento

Definición

F

Según Lo fabricado

0

Destemplado para obtener temple de fuerza menor

T1

Enfriado de un proceso que da forma elevado y envejecido naturalmente1

T4, T4511

Solución sometida a un tratamiento térmico y envejecida naturalmente2,3

T51

Enfriado de un proceso que da forma elevado y envejecido artificial

T6, T6511

Solución sometida a un tratamiento térmico y envejecida artificial2,3

Nota:

1. Esta designación se aplica a los productos que no son fríos trabajados después de enfriar de una temperatura elevada que da forma proceso, o en cuáles no tiene el efecto del trabajo frío en aplanar o enderezarse ningún efecto sobre propiedades mecánicas

2. Esta designación se aplica a los productos que frío no se trabajan después de la solución sometida a un tratamiento térmico, o en cuáles no tiene el efecto del trabajo frío en aplanar o enderezarse ningún efecto sobre propiedades mecánicas

3. Esta designación se aplica a los productos que no son fríos trabajados después del tratamiento térmico de la solución, o en cuáles no efectúa el efecto del trabajo frío en aplanar o enderezarse propiedades mecánicas.

Formularios Típicamente Disponibles

El Estar y el grado sacado del aluminio, aleación 6061 está típicamente disponibles como:

         Tubo

         Barra

         Tubo

         Rod

Aunque muchos fabricantes ofrezcan un rango de otros perfiles sacados estándar.

Aplicaciones

Las aplicaciones Típicas para la aleación de aluminio 6061 incluyen:

         Aviones y componentes aeroespaciales

         Herrajes Marinos

         Transporte

         Bastidores de la Bicicleta

         Lentes de Cámara

         Ejes De Transmisión

         Herrajes y conectores Eléctricos

         Componentes del Freno

         Válvulas

         Acoplamientos

 

Fuente: AZoM.com

 

Date Added: Mar 24, 2006 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 14. June 2013 21:55

Comments
  1. Bavington MachineWorks Bavington MachineWorks United States says:

    I have noticed a change in the machinability of 6160 after welding. It becomes more difficult to machine smoothly. Is there some process that I could perform post weld to return the material to it's original state?

    Thanks

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