| 세라믹 사출 성형에 있는 최근 전진은 (CIM) 복잡한, 극초단파 정밀도 세라믹 분대의 큰 양에 매체를 일으키게 기술적으로 가능한 및 경제 만듭니다. 엔지니어는 지금 세라믹스의 우량한 성능 특성과 오래 플라스틱과 금속 계속 부속의 영역인 복잡한 기하학을 결합할 수 있습니다. 세라믹 사출 성형은 엔지니어를 세라믹스의 유리한 재산을 이용하는 가능하게 합니다 도재의 유명한 이득은 다음을 포함합니다: 높은 경도 및 기계적인 힘; 착용과 내식성; 온도의 광범위에 차원 안정성; 최고 작동 온도를 저항하는 능력; 좋은 전기 절연제 및 우수한 절연성 재산. 그러나, CIM 기술, 생산 엔지니어 및 제품 디자이너에 있는 최근 전진이 단단한 차원 포용력을 요구할 복잡한 부속을 위한 실행 가능 선택권으로 세라믹스를 전망하지 않을 때까지. 더 이른 기술의 제한 CIM의 출현의 앞에 양에 있는 작고, 복잡한 모양을 제조하는 것에는 뜻깊은 제한이 있었습니다. 세라믹스를 위한 명백한 도전은 기계로 가공 과정을 소결하는 어렵고 비싼 포스트 시키는 물자의 소결 그리고 경도 이전에 부속의 고유한 부서지기 쉬움입니다. 통용되는 제조공정은 건조한 누르거나 밀어남과 같은 높은 볼륨 생산을 위해 적절합니다, 그러나 단지 상대적으로 간단한 모양을 일으켜서 좋습니다. 예를 들면, 맹목적인 구멍 및 밑을 잘라내기는 가능하지 않습니다. 더 복잡한 모양, 단단한 포용력 및 개량된 지상 끝을 위해, 이차 기계로 가공은 일반적으로 요구됩니다. 세라믹 사출 성형에 의해 허용되는 새로운 설계 특징 세라믹 사출 성형은 다시 들어가는 각 다 모양 맹목적인 구멍, 나사의 회전, 지상 단면도, 수직 구멍, 밑을 잘라내기 및 복잡한 구멍과 같은 특징을 허용합니다. 불행히도, 최근까지는 CIM는 많은 신청을 위해 요구되는 단단한 포용력을 및 높은 반복성을 제공하지 않았습니다. 계속 정확한 차원 통제를 달성하는 것은 제조공정이 분대의 뜻깊은 수축량을 포함하기 때문에 CIM를 위해 어렵습니다. 세라믹 사출 성형 과정 원료 CIM 과정은 아주 정밀한 세라믹 분말로 시작됩니다. 분말은 중합체 바인더로 작은 알모양으로 한 공급 원료를 생성하기 위하여 합성됩니다. 조형 도중, 바인더는 주입 단계 도중 형으로 세라믹 분말을 나르는 액체 매체를 형성하기 위하여 녹습니다. 주조 전통적인 플라스틱 조형에서 사용된 그것과 유사한 사출 성형 기계를 사용하여, 공급 원료는 순수한 모양 부속을 형성하는 형 구멍으로 강제적입니다. 형은 단 하나 구멍 또는 다 구멍 윤곽일 수 있습니다. 열분해/Debinding 및 소결 형성 후에, 부속은 이단식 과정을 통해 갑니다. 열분해 또는 완전히 조밀한 세라믹 분대를 형성하는 고열 킬른에서 소결에 선행된 바인더를 제거하기 위하여 "debinding는" 첫째로 입니다. 소결은 융해점의 밑에 온도에 물자 가열의 과정 그러나 충분히 높이 개인적인 입자의 융해 및 물자의 densification를 허용하기위하여입니다. 소결 도중, 분대는 20% 만큼 본래 기하학적인 모양을 유지하고 있는 동안 곁에 긴축합니다. 좋은 순서 관리로, 부속의 기계로 가공을 위한 어떤 필요든지 이후에 제거하는 단단한 포용력으로 이끌어 내는 제복 및 반복 가능 수축량을 달성하는 것이 가능합니다 CIM에 있는 전진 통제되는 수축량 및 차원 통제 Morgan 진보된 세라믹스, 유리제 혁신적인 세라믹의 주요한 제조자는, CIM 과정에 코팅 해결책을, 소개했습니다 몇몇 수축량을 통제하기 위하여 세련을 금속을 붙이고 설계했습니다. 이 기술은 1.66를 초과하여 우수한 배치 에 배치 반복성을 가진 명사류 (예를들면, 1.000" = ±0.003") 및 Cpk의 ±0.3%의 포용력을 달성합니다. 차원 통제의 고차는 생산의 모든 단계에서 Morgan 진보된 세라믹스에 의해 실행된 공정 개선에서 옵니다. 형 교류 가장과 분석 첫째로, 설계 단계 도중, Morgan 진보된 세라믹스는 형 교류 가장과 부속 및 형 디자인을 낙관하기 위하여 분석을 시행합니다. 컴퓨터에서, 조정은 성공을 달성하는 것을 돕도록 위치, 벽 간격 및 냉각 매개변수를 문을 다도록 합니다. 주입 형을 위임하기 이전에 설계 과정에서 이 분석을 일찌기, 실행해서, 많은 문제는 언급되골 개선은 저가로 그리고 생산 일정에 있는 비싼 지연을 일으키는 원인이 되기 없이 빨리 실행될 수 있습니다. 균질 작은 알모양으로 한 공급 원료 단단한 포용력 및 높은 반복성 달성에 있는 두번째 중요한 요소는 균질 작은 알모양으로 한 공급 원료를 창조하는 혼합 공정 도중 품질 관리 입니다. 세라믹 입자에는 일관된 크기가 있어야 중합체 바인더에서 균등하게 배부되어야 합니다. Morgan 진보된 세라믹스' 엔지니어는 정교한 섞는 제복을 달성하고 완성품에서 찡그림 또는 부수기 일으키는 원인이 될 수 있던 작은 수직 기류를 삭제하기 위하여 과정을 실행했습니다. 미크론 이하 분말의 사용은 그렇지 않으면 건조한 누르기와 같은 더 큰 알갱이로 만들 근거한 형성 방법에 가능하지 않ㄹ을 더 작은 특징을 허용합니다. 구멍 압력 견제와 통제 Morgan 진보된 세라믹스가 실행한 제 3 의 긴요한 세련은 구멍 압력 견제와 통제입니다. 구멍 압력은 부분 질과 직접적으로 상관하는 공정 변수입니다. Morgan 진보된 세라믹스는 공급 원료가 구멍으로 흐르는 때 형 공구 구멍 안쪽에 압력 순서 관리를 제공하기 위하여 변형기를 사용합니다. 변형기는 체계에게 구멍 안쪽에 "눈"를 줍니다, Morgan에게 진보된 세라믹스를' 주는 바싹 부분 무게와 차원을 통제하기 위하여 설계하고, 섬광, 수채, 간결 및 날실을 삭제합니다. 6 시그마의 오늘 세계에서는, 기준은 상승하고 있습니다: "잘" "충분히" 좋은 더 이상 수락가능하지 않거든. 높은 볼륨과 단단한 포용력을 가진 일은 구멍 압력 견제와 통제로서만 달성될 수 있는 기능의 수준을 요구합니다. 순수한 모양 제작의 가까이에 엔지니어는 세라믹 사출 성형 과정이 지금 플라스틱과 금속에서 유효한 그들에 유사한 기하학을 일으킬 수 있는 Morgan 진보된 세라믹스에 부속을 가져오고 깜짝 놀라게 합니다. Morgan 진보된 세라믹스' 포용력은 어디에서든지 10에서 25 미크론 이내에 200까지의 다른 차원 위에 전형적으로 있습니다. 이 새로운 과정은 반복 가능 이기 때문에 매력적입니다. 고객은 1.66를 초과하여 Cpk를 가능하게 하는 부분 변이부품 에 약간을 가진 높게 일관된 질을 받습니다. 몇몇 불량품 및 입증된 통계 순서 관리로, 고객 에의한 들어오는 검사는 더 이상 요구되지 않습니다. 세라믹스의 사용중에 있는 증가된 다예 다제 진보된 CIM 과정은 신제품을 디자인하고 충분하게 실행하지 못하는 플라스틱과 금속 분대를 대체할 것이다 때 엔지니어에게 세라믹스의 사용중에 있는 다예 다제를 더 줍니다. 개요 실제로, CIM의 더 넓은 사용은 구성요소 제조에 있는 전반적인 철학적인 동향의 일부분입니다. 물자 떨어져 기계로 가공의 에너지 효과 없는 헛된 연습에서 식별할 수 있는 움직임이 멀리, 컴퓨터 몬 기술을 이용하는 능률적인 그물 모양 제작으로 있습니다. 이 동향은, 차례차례로, 생산 엔지니어와 제품 디자이너를 생산력, 더 낮은 제조 원가를 개량하고 제품 성능을 개량하는 것이 허용했습니다. |