Stampaggio Ad Iniezione Del Metallo - Vantaggi, Criteri, Origini e Progettare per lo Stampaggio Ad Iniezione Del Metallo vicino

Argomenti Coperti

Fondo

Un produttore sta provando a produrre una parte di metallo per un cliente. La parte è relativamente complessa, molto piccola e sarà prodotta in grande quantità. Il cliente è su un bilancio estremamente limitato.

Fino a circa 15 anni fa, le opzioni per la fabbricazione della questa parte erano limitate. Nella verità, c'era essenzialmente appena una scelta: lavorare tradizionale. Non può essere un metodo particolarmente redditizio, con la complessità della geometria della parte che richiede i molti tempo macchina. Eppure, considerando che lavorare fosse la sola opzione, non c'era ragione di indirizzare gli svantaggi.

Stampaggio Ad Iniezione del Metallo

Vantaggi del Processo dello Stampaggio Ad Iniezione Del Metallo

Entri nello stampaggio ad iniezione del metallo, o in MIM. Questa tecnologia fornisce un'alternativa a basso costo al lavorare, alla colata di investimento ed alla timbratura. UN MIM a macchina può modellare le parti nei secondi confrontati ai minuti o persino alle ore con le tecniche convenzionali; infatti, MIM la lavorazione con utensili può modellare le maggiori parte in circa 10 secondi - parti che richiederebbero normalmente 15 - 20 minuti facendo uso di altri metodi. Le applicazioni MIM sono adatte idealmente per produzione in grande quantità delle componenti complesse, variante dagli strumenti laparoscopic per l'industria medica ai modulatori ottici utilizzati nelle reti a fibra ottica.

Capacità Di Produrre Facilmente le Forme Complesse

Facendo Uso delle polveri di metallo estremamente fini, le parti prodotte con il processo MIM sono comparabili nella forza a quelle lavorata da metallo lavorato. Un vantaggio importante, tuttavia, è che le componenti possono essere create con le caratteristiche complesse quali i fori inter-perforati, fili ed alette, richiedenti solitamente lavorare non secondario. Inoltre, MIM la tecnologia fornisce un'alternativa a basso costo per la produzione delle componenti su misura le proprietà caratteristiche dell'applicazione.

Investimento Di Capitali Nello Stampaggio Ad Iniezione Del Metallo

Il numero delle società in America settentrionale che eseguono lo stampaggio ad iniezione di plastica è da qualche parte in migliaia, eppure in poche è capace della produzione dell'abitudine iniezione-modellata si separa il metallo. I costi iniziali costosi - compreso l'acquisto delle macchine di formatura e delle fornaci di sinterizzazione - proibiscono la maggior parte delle società dall'ottenere addetti al processo.

Ceramica Avanzata di Morgan

La Ceramica Avanzata di Morgan (MAC) è una società che sta avendo un effetto principale nell'industria MIM. Un fornitore di livello mondiale delle soluzioni ceramiche innovarici per vari mercati, MACKINTOSH si specializza MIM in parti per l'industria medica, dove le parti sono estremamente complesse e piccole, spesso così di in altre industrie.

Domande di Stampaggio Ad Iniezione Del Metallo

Per il settore medico - che comprende circa 60% il lavoro della società - il MACKINTOSH modella le parti laparoscopic come i graspers, i dissettori e le maniglie dello strumento. Per il mercato aerospaziale, la società produce le parti per i sistemi di guida del missile. Il MACKINTOSH inoltre fabbrica i connettori a fibra ottica dell'acciaio inossidabile e molte piccole parti quali i martelli ed i meccanismi di innesco per le armi da fuoco. Secondo la parte, la società accetta i lavori per le parti nelle quantità di 5000 pezzi fino alle quantità intorno a 1 milione pezzi. E mentre le tolleranze standard nell'industria sono ragionevolmente conservatrici a +/- a 0.003 pollici per pollice della dimensione, il MACKINTOSH può tenere spesso le tolleranze che sono metà quello.

Origini del Processo dello Stampaggio Ad Iniezione Del Metallo

Le origini di MIM possono essere rintracciate di nuovo al in anticipo agli mezzo anni 80 in cui il Virus dell'immunodeficienza acquisita ha cominciato il suo scoppio diffuso. Medici e gli ospedali più non hanno voluto contare sugli strumenti chirurgici che hanno avuto bisogno della sterilizzazione in un'autoclave, dati il tempo e lo sforzo che questo processo ha richiesto e l'incertezza della sterilizzazione completa dovuto il Virus dell'immunodeficienza acquisita. Mentre questo ha catalizzato una spinta importante verso lo sviluppo degli strumenti chirurgici eliminabili, molti di questi dispositivi incorporano le componenti che sono molto piccole, il complesso e, di conseguenza, molto duro lavorare e costoso. Con il processo MIM, queste parti possono essere prodotte rapidamente ed in modo redditizio facendo uso dell'acciaio inossidabile chirurgico del grado 17-4 PH. Altre tecniche diformazione non possono avere questi pretese.

Criteri per Produzione via lo Stampaggio Ad Iniezione Del Metallo

Mentre piccole, le parti complesse sono adatte idealmente al processo MIM, la domanda ovvia è: Quanto piccolo è piccolo? E quanto il complesso è complesso? Tipicamente, una parte è considerata come ideale per MIM la tecnologia se soddisfa tre criteri:

Dimensione: Il processo MIM può essere impiegato per virtualmente tutto il Divisorio di dimensione. Tuttavia, MIM è estremamente efficace per la fabbricazione di si separa un volume di, o di meno che, una palla da golf o una piattaforma delle carte da gioco.
Complessità: Un fattore che rende MIM così attraente è la capacità di modellare i fori inter-perforati, i raggi, i fori ciechi ed altre geometrie di parte della difficile--macchina con le tolleranze strette in un singolo processo, facendo uso di poco o nessun lavorare secondario. Se la componente ha geometrie complesse nei grandi volumi, MIM è una soluzione ideale. Tipicamente se una parte ha più di 25 dimensioni misurabili farà un buon candidato per MIM.
Volume: La quantità di parti svolge un ruolo principale nella convenienza di MIM. In linea generale, le quantità di più di 10.000 pezzi all'anno traducono all'più ad alto livello delle riduzioni dei costi quando considera MIM contro altri processi di formazione.

Queste sono linee guida sane, eppure sono in nessun caso i soli criteri. Ci sono alcuni casi dove quanto sopra non può applicarsi, ma MIM è ancora il processo della scelta. Per esempio, ci sono semplicemente alcune ragionevolmente grandi parti o parti in quantità bassa che MIM-è prodotta, perché sono appena troppo costosi per lavorare facendo uso dei metodi tradizionali.

Vantaggi di Progettazione a Usando lo Stampaggio Ad Iniezione Del Metallo

Chiaramente, MIM la tecnologia offre i produttori specifici, vantaggi quantificabili sopra le tecniche diformazione di alternativa. Ci sono altri vantaggi che, mentre non quantificabili, sono niente di meno significativi. Il processo MIM concede ad ingegneri la più latitudine quando progetta una componente, più non costretta dai parametri di costo, della dimensione, o della forma. Il valore di eliminazione delle queste restrizioni dal processo del pensiero dell'ingegnere non può essere esagerato.

Stampaggio Ad Iniezione Del Metallo Contro la Pressatura e Sinterizzare

Mentre la tecnologia MIM è confrontata spesso al processo Urgente e Sinterizzato (P&S), ci sono parecchie differenze. In P&S che si forma, una polvere di metallo con una piccola quantità di raccoglitore è colata nello stampo, è premuta e poi è sinterizzata. La tecnologia MIM è più vicino allo stampaggio ad iniezione di plastica, in cui una polvere con un raccoglitore è heated in residui e poi è iniettata in una muffa.

Una differenza principale fra le due tecnologie è le geometrie che possono essere raggiunte con le parti di P&S sono piuttosto limitate. I raggi Stretti, le sezioni svuotate ed i fori diretti laterali sono irraggiungibili via P&S; con MIM, è fatto senza lavorare secondario. Che Cosa è più, c'è una disparità importante nella densità del prodotto finito. Le densità Uniformi intorno a 98%+ possono essere raggiunte coerente generalmente con MIM, mentre una parte di P&S raggiungerà una densità non uniforme di soltanto circa 85%. Facendo Uso del processo Caldo di Pressatura (HIP) Isostatica, le densità di queste parti possono essere sollevate a approssimativamente 90%, ma quella colpisce in genere soltanto le superfici esterne della parte e non è uniforme interamente ed aggiunge i costi.

Materiali Che possono Essere Elaborati dallo Stampaggio Ad Iniezione Del Metallo

Il processo MIM è stato basato storicamente su carbonio e su acciai inossidabili, ma come la tecnologia avanza, più materiali stanno essendo fabbricati facendo uso di MIM. Il MACKINTOSH attualmente offre la capacità di modellare parecchi acciai inossidabili (17-4 PH, 316L, 304L), con i materiali popolari quali Kovar (lega F15) Al ferro-nichel, Tungsteno, il rame di OHFC, il rame del Molibdeno e le leghe del Tungsteno. Ulteriormente, le miscele dei materiali compatibili possono rendere i materiali compositi che offrono le qualità speciali o aggiunte.

Riassunto

Indiscutibilmente, MIM vantaggi tangibili innumerevoli di offerte sopra altri processi di fabbricazione. Infatti, dove la piccoli dimensione della parte, complessità della parte e grande volume sono fattori primari, la tecnologia sofisticata, risparmiatrice di tempo e redditizia questo è spesso la soluzione ottimale.

Fonte: Ceramica Tecnica di Morgan

Per ulteriori informazioni su questa fonte visiti prego la Ceramica Tecnica di Morgan.

Date Added: Jan 18, 2007

Last Update: 4. January 2012 17:08

Ask A Question

Do you have a question you'd like to ask regarding this article?

Leave your feedback

(Logout)

Public Question Private Question to Supplier

Submit