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カバーされるトピック
背景
金属の射出成形
金属の射出成形プロセスの利点
容易に複雑な形を作り出す能力
金属の射出成形の資本投資
モーガンのファインセラミックス
金属の射出成形のための適用
金属の射出成形プロセスの起源
金属の射出成形による生産のための規準
金属の射出成形の使用への設計利点
金属の射出成形対押し、焼結
金属の射出成形によって処理することができる材料
概要
背景
製造業者は顧客のための金属部分を作り出すことを試みています。 部品は比較的複雑、非常に小さく、たくさん作り出されます。 顧客は非常に逼迫した予算にあります。
_まで約 15 年前に、選択はための製造この部分をあ限られ。 実際は、本質的にちょうど 1 つの選択がありました: 従来の機械化。 それは長い機械時間を要求する成形品の形状寸法の複雑さの特に費用効果が大きい方法、ではないかもしれません。 まだ、機械化が唯一の選択だったと考慮して、マイナス面に演説する理由がありませんでした。
金属の射出成形
金属の射出成形プロセスの利点
金属の射出成形、か MIM を書き入れて下さい。 この技術は機械化、消失型鋳造法、および押すことに低価格の代わりを提供します。 MIM 機械は慣習的な技術によって分また更に時間と比較される秒の部分を形成できます; 実際は、 MIM 工具細工は約 10 秒 - 他の方法を使用して普通 15 から 20 分を要求する部品のほとんどを形成できます。 MIM 適用は医療産業のための laparoscopic 器械から光ファイバーネットワークで使用される視覚の変調器まで及ぶ複雑な部品の大量の生産に理想的に適します。
容易に複雑な形を作り出す能力
非常に良い金属粉を使用して、 MIM プロセスによって作り出される部品はそれらと細工した金属から機械で造られる強さで対等です。 しかし主要な利点は部品が交差あけられた穴、通常二次機械化を要求する糸およびひれのような複雑な特徴と、作成することができないことです。 さらに、 MIM 技術はアプリケーション特有の特性をカスタマイズされた部品の生産に低価格の代わりに与えます。
金属の射出成形の資本投資
プラスチック射出成形を行う北アメリカの会社の数はたくさん、けれども少数に金属が付いている習慣によって注入形成される部分を作り出すことができますどこかにあります。 高い起動の費用はプロセスに関与から - 成形機および焼結炉の購入を含んで - ほとんどの会社を禁止します。
モーガンのファインセラミックス
モーガンのファインセラミックスは (MAC) MIM 企業の主な影響を作っている 1 つの会社です。 いろいろな市場のための革新的な陶磁器の解決の世界一流の製造者、 MAC は MIM 部品が非常に複雑、小さい他の企業のより頻繁にそう医療産業のための部品を専門にします。
金属の射出成形のための適用
会社の仕事で約 60% を構成する医学のセクターのために - - MAC は graspers、解剖器および器械のハンドルのような laparoscopic 部分を形成します。 宇宙航空市場のために、会社はミサイル誘導装置のための部品を作り出します。 MAC はまた火器のためのハンマーそして制動機のメカニズムのようなステンレス鋼の繊維光学のコネクターおよび多くの小さい部分を製造します。 部品によって、会社は 1,000,000 部分のまわりで量まで 5000 部分の量の部分のための仕事を受け入れます。 そして企業の標準的な許容が +/- 次元の 1 インチあたり 0.003 インチでかなり保守的な間、 MAC は頻繁に半分それである許容を保持できます。
金属の射出成形プロセスの起源
MIM の起源はエイズのウイルスが広まった発生を始めた 80 年代半ばへの早いのに戻ってたどることができます。 医者および病院はもはやたいと思いませんでしたオートクレーブで殺菌を必要とした時間がおよび努力このプロセスが要求したおよびエイズのウイルスによる完全な殺菌の不確実性あった外科手術用の器具に頼り。 これが使い捨て可能な外科手術用の器具の開発の方の主要な押しに触媒作用を及ぼす間、これらの装置その結果の多数は非常に小さい部品、複合体および、機械で造ること非常に困難および高価組み込みます。 MIM プロセスによって、これらの部品は外科等級 17-4 PH のステンレス鋼を使用してすぐにそして効率よく作り出すことができます。 他の金属形成技術はこの要求をすることができません。
金属の射出成形 による生産のための規準
小さい間、複雑な部品は MIM プロセスに理想的に、分かりきった質問次のとおりです適します: いかに小さい小さいですか。 そして複合体はいかに複雑ですか。 通常、部品は 3 つの規準を満たせば MIM 技術にとって理想的であると考慮されます:
- サイズ: MIM プロセスは事実上あらゆるサイズの部品のために用いることができます。 但し、 MIM は容積が付いている部分の製造のために非常に効果があるの、またはより少しより、トランプのゴルフ・ボールかデッキです。
- 複雑さ: MIM をそう魅力的に作る 1 つの要因はほとんど二次機械化を使用して単一プロセスの堅い許容の交差あけられた穴、半径、盲目穴および他の困難に機械成形品の形状寸法を、形成する機能です。 部品に高いボリュームで複雑な幾何学があれば、 MIM は理想的な解決です。 通常部品が持っていれば以上 25 の測定可能な次元 MIM のためのよい候補者を作ります。
- 容積: 量の部品は MIM の費用有効性の大きな役割を担います。 一般的に他の形成プロセス対 MIM を考慮するとき、量の 1 年ごとの 10,000 部分以上原価節約の最高レベルに翻訳します。
これらは健全な指針です、けれども決して唯一の規準ではないです。 上が適用する MIM は今でも選択のプロセスですある場合があります。 例えば従来の方法を使用して機械で造るにはちょうど余りにも高価であるので、 MIM 作り出される低い量にあるかなり大きい部分または単に部分が、あります。
金属の射出成形の使用への設計利点
明らかに、 MIM 技術は特定の製造業者代わりの金属形成技術上の限量化可能な利点を提供します。 間限量化可能より少なく重要の他の利点があります。 MIM プロセスはもはや費用、サイズ、または形の変数によって強いられる部品を、設計するときエンジニアにより多くの緯度を与えません。 エンジニアの思考プロセスからこれらの制限を取除くことの価値は誇張することができません。
金属の射出成形対押し、焼結
MIM 技術が頻繁に押され、焼結させた (P&S) プロセスと比較される間、複数の相違があります。 形作る P&S ではわずかつなぎが付いている金属粉は型に注がれ、押され、そして次に焼結します。 MIM 技術はつなぎが付いている粉がスラリーに熱くし、型に注入されるプラスチック射出成形に近い方にあります。
2 つの技術間の主な違いは P&S の部品と幾分限られている達成することができる幾何学です。 堅い半径、芯を取られたセクションおよびサイドの直通の穴は P&S によって得難いです; MIM によって、部品は二次機械で造らないで形作られます。 多くはである何、完成品の密度に主要な不均衡があります。 均一密度は MIM によって一貫して 98%+ のまわりで P&S の部品は約 85% だけの均一でない密度を達成するが一般に達成することができます。 熱い地殻均衡押すプロセス (HIP)を使用して、これらの部品の密度は大体 90% に上げることができますがそれは部品の GAIMEN しか影響を与え、普通すっかり均一ではないし、費用を加えます。
金属の射出成形によって処理することができる材料
MIM プロセスはカーボンおよびステンレス鋼で歴史的に基づいていましたが、技術が進むように、より多くの材料は MIM を使用して製造されたです。 MAC は現在、タングステンニッケル・鉄、 Kovar (F15 合金) OHFC の銅、モリブデンの銅およびタングステンの合金のような普及した材料と共に複数のステンレス鋼 (17-4 PH、 316L、 304L) を、形成する機能を提供します。 さらに、多用性がある材料の混合物は特別なか加えられた質を提供する複合材料をもたらすことができます。
概要
申し分なく、 MIM 他の製造工程上の提供の無数の有形利点。 実際は小さい部分のサイズ、部分の複雑さ、および大量が第一次要因であるところに、これの複雑にされた、時間節約、費用効果が大きい技術は頻繁に最適解です。
源: モーガンの技術製陶術
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