Achtergrond Wereldwijd, HALDENWANGER de enige fabrikant van rollen voor ovens en ovens bekwaam is om het volledige programma van rolmaterialen te leveren. Met onze bekwaamheid van het produceren van verschillende mullite en op SIC-Gebaseerde materialen bieden wij naar maat gemaakte oplossingen aan. 
De Ovens van de Haard van de Rol en Snel Vuren De de haardovens van de Rol voor snel vuren van muur en vloertegels zijn gebruikt bijna 25 jaar. In dit type van oven worden de in brand te steken producten vervoerd door de oven met behulp van roterende ceramische rollen. Sinds het begin heeft HALDENWANGER de diverse fabrikanten en de gebruikers van ovens van oxyde en niet-oxyde ceramische rollen voorzien. In Het Verleden, was de diameter van rollen tot 55 mm met een lengte van ong. 2000 mm. Wegens verhoogde capaciteitseisen, vroeg de muur en vloertegelindustrie om efficiëntere ovens. Dat is de reden waarom de ovens breder werden en daarom werden de rollen langer. Vandaag zijn er roldiameters van 30, 33.7, 40, 42, 45 en 50 mm voor maximumrollengte van ong. 3700 mm. Dit beantwoordt aan een bruikbare ovenbreedte van ong. 2500 mm. De Tolerantie van de Rol De tolerantie van de Rol is ook veel strakker geworden. Vandaag, is de diametertolerantie van +/- 0.2 aan +/- 0.3 mm typisch en rol buigen is zo klein zoals 1.0 tot 1.5 mm wat aan TIR van 2-3 mm beantwoordt. Bovendien, is de algemene lengte spitse specificatie van neen meer dan 1mm vandaag een standaardvereiste. De Mogelijkheden van de Productie De productiecapaciteit staat ons toe om bijna alle standaardafmetingen te veroorzaken. De rollen moeten goede vuurvaste eigenschappen hebben om een perfecte verrichting voor een bepaalde temperatuur en een lading te waarborgen. Voorts is er de behoefte om rollen tijdens ovenverrichting te veranderen. In zulke gevallen, de hoge thermische gradiënten die de rollen moeten weerstaan betekent dat een materiaal moet worden geselecteerd hebbend voldoende thermische schokweerstand. De Ceramische Materialen van de Rol en Hun Toepassingen Zijn de ceramische rollen van het Oxyde, deze onze materialen Sillimantin 60, Sillimantin 65, Sillimantin 60 NG, in de ovens van de rolhaard voor van de vurenmuur en vloer tegels wordt gebruikt. Zijn de ceramische rollen van het niet-Oxyde, deze onze materialen halsic-R (RSiC) en halsic-I (SiSiC) wordt, gebruikt in de ovens van de rolhaard voor het in brand steken van sanitair waren en porselein. Deze materialen worden gebruikt wegens de betere kruipenweerstand in vergelijking met de oxyde ceramische rollen. Installatie van Rollen Alvorens de rollen in de oven te installeren moeten zij volledig droog zijn. Dit is zeer belangrijk als de rollen tijdens verrichting worden veranderd. Het Drogen wordt gewoonlijk gedaan door de rollen op of boven de ovens (gebruik van afvalhitte) op te slaan. Verminderend de Verliezen van de Hitte door Open Einden Te Stoppen De verliezen van de Hitte in de oven zijn van de open einden van de rol het gevolg. Door ceramische vezelstoppen te gebruiken worden de rollen verzegeld op beide einden. De stoppen hebben gewoonlijk een maximumlengte van 100 mm aan 200 mm. Het Vermijden van het Buigen van Rollen De oxyde ceramische rollen moeten blijven roteren terwijl zij omhoog worden verwarmd of neer gekoeld. Dit is zeer belangrijk, bijvoorbeeld, als een oven van de rolhaard om onderhoud of technische redenen moet zijn gesloten. Stationaire oxyde ceramische ollers, zelfs voor een korte tijd, resulteert in rol het buigen. De aandrijving aan de rollen zou nooit zelfs bij oventemperaturen van 500 °C aan 600 °C moeten worden uitgeschakeld, zoals vaak voorkomt. De Stationaire die rollen aan de bovengenoemde temperatuur worden onderworpen zullen worden beschadigd! Wanneer de oven opnieuw is begonnen, moet de aanzienlijke breuk worden verwacht. De rollen moeten ook worden gehouden roterend zelfs over korte analyseperiodes. Toepassing van Ceramische Rollen Haldenwanger HALDENWANGER de ceramische rollen worden gebruikt voor het vuren van: • De Muur en de vloer betegelen tot 1300 °C • Het porselein van het Vaatwerk tot 1420 °C • Sanitair porselein tot 1300 °C • Ferrieten tot 1300 °C bij het steunen van zetters • Thermische Behandelingen van metalen tot 1200 °C. Ceramische Ondersteunende Rollen voor de Aanmakende Ovens van het Glas In glas aanmakende ovens wordt het glas vervoerd op rollen door de oven. Het Product wordt in werking gesteld direct op de rollen, d.w.z. zonder steunen. De aanmakende tijd kan via de rotatiesnelheid van de rollen evenals worden geregeld door verschillende verwarmingssystemen toe te passen. Alle grote glasplaten zijn onderworpen aan deze secundaire thermische behandeling wegens nieuwe verordeningen. (de enige bril van de ruitenveiligheid) Redenen om Glas Aan Te Maken Het doel van dit proces is het voorspannen van het glas door hitte te veroorzaken, zodat er geen scherpe splinters zijn als het glas breekt. Als veiligheidsbril, moet de ruit in vele onschadelijke deeltjes breken. Eigenschappen van Ceramische Rollen voor het Aanmaken van het Glas Wegens de gevoeligheid van de glasoppervlakte, moeten de ceramische gebruikte rollen van de kleinste golving zeer vlot en vrij zijn. Het buigen en de concentriciteit zijn ook zeer belangrijke factoren. Voorts moet het ceramische materiaal de goede eigenschappen van de thermische schokweerstand hebben om veranderingen van temperatuur te weerstaan die in het proces voorkomen. Materialen voor Rollen van de Oven van het Glas de Aanmakende Het materiaal voor deze rollen wordt gebruikt is ons Gesmolten Kiezelzuur dat. In gebruik vandaag zijn stevige evenals holle gesmolten kiezelzuurrollen die van de opgezette kappen van het metaaleind kunnen worden voorzien. |