| Heutige optische Beschichtungstechnologien sind wie nie vor möglichem mit traditioneller optischer Auslegung und Produktionsmethoden miniaturisiert worden und optimiert worden. Jetzt führen die innovativen Techniken, die durch Ozean-Optik vorangegangen werden, in einer neuen Generation von optischen Filtertechniken hinein. Traditionelle Filtertechniken Bis vor kurzem konnten gesamte optische Oberflächen mit einem Bandpassfilter ziemlich leicht beschichtet werden, obgleich genaue Absetzung von kopierten Beschichtungen des optischen Filters auf den Gebrauch von Metallabdecken begrenzt war. Metalldas abdecken kann der Invakuumprozesswärme widerstehen, die benötigt wird, um dauerhafte dielektrische Multischichten zu produzieren, aber ist teuer herzustellen, schwierig, mit der Substratfläche übereinzustimmen, und unfähig, ein abgegebenes Muster zu produzieren, das mit vorhandenen Mustern sauber ausgerichtet werden kann -- d.h. Rand-zurand, ohne Abstände oder sich überzulappen. Andere Beschichtungstechnologien, die eingesetzt werden, um Wellenlängen der Leuchte zu übertragen und zu reflektieren, sind ähnlich begrenzt. Zum Beispiel ist das Würfeln und das Kleben von einzelnen Filtern, zum einer Einheit zu bilden ein langwieriger Prozess bestenfalls, wenn die Miniaturisierung durch Materialtransport- und Würfelnbeschränkungen begrenzt ist. Auch Materialien möglicherweise wie Gele und farbiges Glas sind nicht sehr robust und stellen ausreichende Übertragung oder Blockierenleistungsfähigkeit nicht für einige Anwendungen zur Verfügung. Optische Beschichtungen mit Microlithographic-Präzision Vorangegangen durch Ozean-Optik Ozean Optik hat mit einem optischen Beschichtungsproduktionsverfahren vorangegangen, das moderne optische Dünnfilmabsetzungstechniken mit microlithographic Prozeduren kombiniert. Dieser patentierte Prozess aktiviert das Mikronschuppe Präzisionskopieren von optischen dichroiken Beschichtungen des Dünnfilms auf einer einzelnen Substratfläche. (Dichroiker Filter A überträgt selektiv Leuchte entsprechend seiner Wellenlänge.) Mit seinem neuen Prozess kann Ozean-Optik multi-kopierte Reihen der verschiedenen optischen Filter für Gebrauch in den dichten Wellenlängenabteilungsmehrfachkopplern, in den mikromechanischen Einheiten (geläufig gekennzeichnet als MEMS) und in den optischen Hohlleiter-basierten Einheiten erstellen. Der Prozess kann an den geklebten Filtermehrfachanwendungen auch angewendet werden, die für die Fertigung von Projektoren der digitalen Daten und von CD-Kamera-Detektoren geläufig sind. Tatsächlich kann eine große Vielfalt von optischen Beschichtungen, einschließlich dielektrische mehrschichtige Reflektoren, Bandpassfilter, dichroike Kantenfilter und Breitbandantireflexionsschichten kopiert werden. Darüber hinaus kann die Ozean-Optiktechnik verwendet werden, um erhöhte Metallreflektoren, Niedrigreflexionsvermögen undurchsichtige Metalle und elektrisch leitfähige transparente Muster abzugeben. Der Ozean-Optik-Prozess für die Produktion von Optischen Beschichtungen Die Produktion eines kopierten optischen mehrschichtigen überzogenen Elements fängt mit Anwendung des Photoresists zur Oberfläche an. Um ein Muster zu erzeugen, richten wir die Maske aus und dann legen frei und entwickeln das Fotoresist. Dieses erstellt ein Widerstehungsmuster auf der Beschichtungsoberfläche. Als Nächstes werden die vorbereiteten Substratflächen in eine Unterdruckkammer für esteuerte Absetzung der mehrschichtigen Beschichtung gelegt. Nach Absetzung des Filters, wird die kopierte Beschichtung im Lösungsmittel ausgespült, das irgendwie unerwünschtes mehrschichtiges löscht und und Blätter die gewünschte kopierte Filterbeschichtung widersteht. Diese Reihenfolge kann wiederholt werden, wie gebraucht worden und erlauben, dass mehrfache Filter abgegeben werden. Vorteile des Präzisions-Kopierenden Prozesses Vorangegangen durch Ozean-Optik Weil der Ozean-Optikprozeß auf Präzision microlithography anstelle des geschnittenen Metalls abdeckt, um die abgegebenen Beschichtungen beruht, die Merkmale (überzogene Bereiche) zu kopieren so klein, wie µm 2, mit räumlicher Registrierung zu innen 1 µm produziert werden kann. Es gibt andere Vorteile auch. Das Unerwünschte „Beschatten“ oder der Stärkeabhang der Beschichtung am Muster umrandet -- unvermeidbar mit geschnittenen Masken -- ist beseitigtes wegen des Musterrandbruches, der im Startprozeß produziert wird. Verwickelte Beschichtungsmuster jeder möglicher Form oder Größe können ohne die Bearbeitungsgrenzen hergestellt sein, die, Masken zu asphaltieren inhärent sind. Die Kosten des microlithographic Fertigungsmittels erhöhen beträchtlich nicht mit Musterkomplexität. Schnittmetallmasken sind- weniger dauerhaft als microlithographic Fertigungsmittel. Metallmasken müssen häufig gesäubert werden, um Beschichtungseinlagen zu löschen und können beim Handhaben leicht beschädigt werden. Kopierte dichroike Filterbeschichtungen haben die optischen und physikalischen Eigenschaften, die mit traditionellen nicht-kopierten Beschichtungen vergleichbar sind und haben sehr hohen Widerstand zur Feuchtigkeit und zur Temperatur. Und weil die Beschichtungen direkt auf Substratflächen und Einheiten zugetroffen werden, ihre mechanische Stossfestigkeit und Schwingung ist eine Verbesserung über allgemein verwendeten geklebten getrennten Filterfenstern. Auswirkungen für Konstrukteure Photonics-Technologien werden kleiner und in die Mikroelektronischen und mikromechanischen Anlagen häufiger integriert. Mit unserem dichroiken Filter-Herstellungsprozeß können Ingenieure Wellenlänge-selektive Entstörungszellen viel früher in den Designprozess integrieren. Was mehr ist, weil der Ion-unterstützte Absetzungsprozeß mehrschichtige optische Zellen direkt auf ein Bauteil entbindet, ist es nicht mehr notwendig, einen körperlichen Übergang von den Mikron-groß, Aufchip Zellen zu machen zu den makroskopischen gewürfelten und geklebten Elementen des optischen Filters -- und hinter wieder -- für Wellenlänge-selektive integrierte optoelektronische und optomechanical Einheiten. Zum Beispiel können optische Bandpassfilter direkt auf Hohlleiterzellen oder aktive Fotodetektorregionen abgegeben werden, um mikroskopische Wellenlänge-selektive Detektoren herzustellen. Dieses hat bedeutende Auswirkungen während der Zukunft von Kernspektroskopie der Ozean-Optik und optisch-Ermittlen Technologien, mit neuen Anlagen wie kratzend-losen Spektrometern und Multifunktionsfaseroptikfühlern, resultierend aus einer Heirat von Technologien. die ist gerade die Spitze des Eisbergs. Mehrschichtige RGB-Farbfilter können als einzelne Filterreihe für Einheiten wie CD-Kamera-Detektoren und LCD-Anzeigefelder oder als rotierendes Filterrad für Projektionsbildschirmanzeigeanwendungen produziert werden. Ausgewählte Bandpassfilter können in den Reihen für Gebrauch mit Multispektraldetektoranlagen kombiniert werden, oder in einer Ringzelle in den industriellen und medizinischen Faseroptikinstrumenten kopiert werden. Auch kopierte Bandpassfilter können im dichten Wellenlängenabteilungsmehrfachkoppler und in den photonics-basierten Mikroprozessoranwendungen verwendet werden. Beschichtungen des Optischen Filters können auf MEMS-Zellen abgegeben werden, um „melodische“ Filtereinsätze, Hohlleiterrelais und Schalter (von abgegebenen Reflektor- und beamsplitterbeschichtungen) auf mikromechanischen Befestigungen zu bilden. Optische Beschichtungs-Technologie durch Ozean-Optik Ozean Optik hat mit einer optischen Beschichtungstechnologie vorangegangen, die genauen, kosteneffektiven Mittelwerte liefert, eine Vielzahl von optischen Dünnfilmbeschichtungen in die Auslegung und in die Fertigung einer gesamten neuen Generation der optomechanical und optoelektronischen Einheiten zu integrieren. |