Предпосылка Карбид Кремния (SiC) естественный выбор для частей оборудования полупроводника должных к своим высоким термальной проводимости и сопротивлению к ссадине, корозии и размыванию. Своя способность выдержать постоянн и интенсивнейшую пользу делала материальное одно самого надежного. Хотя SiC можно изготовить в разнообразие путях, включая горяче отжимать, спеченная реакция скрепленная и, самое выгодное через вызванный процесс низложением химического пара (CVD). Разделение Материалов CVD Предварительной Керамики Моргана начинало предварительную технологию изготавливания CVD SiC для того чтобы поставить компоненты CVD SiC высокой эффективности необходимо индустрией полупроводника. 
Типы Карбида Кремния Таблица 1 показывает 4 самых общих типа карбида кремния, который включает низложение химического пара (CVD) SiC, горячий отжатый SiC, скрепленный реакцией SiC, и спеченный SiC. Сравнение Таблицы 1. производственных прочессов карбида Кремния. | | | Очищенность | 99,999%+ | 97-99.9%+ | 99% | 99% | | Плотность (g cm-3) | 3,21 | 3.15-3.20 | 3.00-3.15 | 3,15 | | Пористость | незначительно | <1% | <1% | 1-2% | | Термальная Проводимость (W m-1 K-1) | 250-300 | 100-180 | 100-150 | 100-140 | | Коэффициент Теплового Расширения (°C-1) | 4,4 x 10-6 | 4,5 x 10-6 | 4,5 x 10-6 | 4,2 x 10-6 | | Flexural Прочность (103 psi) | 60-70 | 60-80 | 40-70 | 50-60 | | Модуль Пластичности (106 psi) | 65 | 65 | 65 | 60 | Химическим Депозированный Паром Карбид Кремния в Применениях Полупроводника По Мере Того Как Таблица 1 иллюстрирует, карбид кремния сформированный через процесс CVD делает лучше и outlasts другие типы карбида кремния, так же, как кварца, металла и керамического, в весьма вражеской окружающей среде изготавливания полупроводника. Традиционно, несколько компонентов полупроводника были изготовлены от SiC-покрынного графита. В этот случай, часть подвергается механической обработке от высокочистого графита, и затем покрына с слоем CVD SiC. Однако, продолжительность жизни SiC-покрынных компонентов графита ограничена медленным нападением покрытия SiC, приводящ к в образовании pinholes в материале и последующем быстром нападении основного графита. Монолитовый CVD SiC значительно главный выбор для компонентов полупроводника потому что он обеспечивает более длиннюю продолжительность жизни и более рентабельное предложение. Горячий Отжатый и Спеченный Карбид Кремния в Применениях Полупроводника Горячий отжатый SiC и спеченный SiC 2 более менее дорогих ранга карбида кремния с подобными технологиями производства и подобными режимными характеристиками. Однако, габаритные изменения происходят между зеленым цветом и ыми положениями и поверхностной отделкой конечного продукта относительно груб и порист. Более значительно для применений изготавливания полупроводника, добавок используемых в изготовлять горячий отжатый и спеченный SiC химически реактивен, приводящ к в размывании корозии, оксидации и химиката, которое может причинить усложнения в применениях изготавливания полупроводника. Скрепленный Реакцией Карбид Кремния в Применениях Полупроводника Кремни-проинфильтрирован Другой тип SiC используемый в Быстром Термальном (RTP) Обрабатывая оборудовании полупроводника, реакци-скрепленный, непроницаемый карбид кремния. SiC скрепленный Реакцией имеет относительно низкую плотность (3.00-3.15 g cm-3) и высокие уровни органических примесей. Furthermore, SiC скрепленный реакцией имеет тенденцию произвести leachable элементы. Поэтому, этот материал слишком химически реактивен и слишком слаб для много применений полупроводника. Преимущества Карбида Кремния CVD в Обрабатывать Полупроводника CVD SiC традиционно был использован в полупроводнике обрабатывая применения, как RTP и компоненты камеры etch окиси которые принимают преимущество сопротивления SiC превосходного к термальному удару и размывания плазмами высокой энергии. Процесс низложения химического пара производит freestanding монолитовый CVD SiC весьма особой чистоты (99,9995%). Кристаллическая структура равносвойственного кубического ß обеспечивает теоретическую плотность (3,21 g/cc) без пористости и никаких микро--отказов, обеспечивающ гомогенность в пределах выпуска продукции и воспроизводимость между сериями. Сверх Того, CVD SiC гораздо труднее чем общие металлы и керамика, и может быть отполирован к прочной зеркальноподобной отделке (<3 Å RMS). Облегченный материал (подобный к алюминию), CVD SiC имеет один из самых лучших коэффициентов жесткост-к-веса доступных. Эти атрибуты предлагают несколько важных преимуществ представления. С свое высокоомным, котор нужно нести и ссадиной, CVD SiC весьма прочные, non-частица производя материал который идеально для ультра-чистой окружающей среды производственных площадей полупроводника. Дополнительно, с их сопротивлением к корозии, размывание оксидации и химиката, компоненты CVD SiC стоит до плазм и кислот используемых в полупроводнике обрабатывая и очищая. CVD SiC также имеет низкий коэффициент теплового расширения (°C-6 4.5x10 от 20°C - 400°C) и весьма высокой термальной проводимости (≥ 250 W/m-K на 20°C), так же, как хорошее представление в условиях высоких температур (до 1700°C). Типичные Применения Карбида Кремния CVD Быстрый Восходящий Поток Теплого Воздуха Обрабатывая Применения. Исключительнейшие термальные свойства CVD SiC делают им идеально материал для Быстрого Восходящего Потока Теплого Воздуха Обрабатывая (RTP) применения. Во Время RTP ИМП ульс интенсивной жары прикладной к индивидуальной вафле на очень короткий период времени. Жара после этого повернута и вафля быстро охлажена. В типичном процессе, вафля может быть heated от 20°C к 1100°C в 6 до 7 секундах и после этого охлажено как раз как быстро. Морган разделение Материалов CVD Предварительной Керамики производит революционера, точности, котор подвергли механической обработке CVD SiC «край звенит» то владение вафля кремния во время обрабатывать. Вафля сидит внутри гнезда в внутреннем диаметре кольца края. Кольцо края не ломает во время RTP потому что CVD SiC имеет более высокое сопротивление термального удара чем другие обычные керамические материалы как глинозем и кварц. Высокая термальная проводимость CVD SiC также выполняет важную функцию быстро выравнивать температуру вокруг наружного диаметра вафли SiC. 
В идеально RTP обрабатывая сценарий, вафля была бы а в воздухе или вакууме для того чтобы включить равномерное топление поверхности вафли. Кольцо края CVD SiC очень тонко (обеспечивающ низкую термальную массу), таким образом кольцо не держит значительно жару, делая его почти незримой к топлению и охлаждая процессу. Применения Etch Плазмы Высокая химическая устойчивость делает CVD SiC идеально материал для etch обрабатывая применения. Несколько камер процесса etch используют плиты распределения газа CVD SiC, где газ вытравливания распределен до showerhead который имеет нескольк тысячу малых отверстий, в плазму и затем на поверхность вафли. Преимущество CVD SiC сравненное к альтернативным материалам в этом применении своя низкая реактивность к хлору и фтор-содержать газы etch. CVD SiC можно использовать как материал для колец фокуса в которых напряжение тока прикладной на кольца для того чтобы сфокусировать плазму которая проходит через кольцо. Эти кольца должны иметь достаточную электрическую проводимость для того чтобы позволить подаче напряжения. Много из этих колец в настоящее время сделаны кремния. В зависимости от отростчатого газа в плазме (например хлор или молекулы фтор-содержать), кольцо фокуса Кремния химически будет атаковано. Кольцо ухудшено и своя продолжительность жизни уменьшена, если она не сделана CVD SiC, который предотвращает ухудшение качества. Сводка Компоненты CVD SiC обеспеченные разделением Материалов CVD Предварительной Керамики Моргана были начаты для того чтобы обеспечить высокий класс исполнения в индустрии полупроводника. CVD SiC как наградной выбор для компонентов в Etch, RTP и Эпитаксия обрабатывая камеры, специально в применениях где химическая устойчивость, high-temperature, быстрый термальный задействовать, и ультравысокая очищенность требования к системы. |