Hoch entwickelte Keramik in den Medizinischen Anwendungen Entwicklungen in den keramischen Materialien und Produktgestaltung bieten Chirurgen und Patienten neue Optionen für gemeinsame Austauschchirurgie an. Verbesserungen in der keramischen Produktion holen das nachgewiesene biocompatibility und langfristigen den Haltbarkeitsnutzen des Materials zu einer in zunehmendem Maße großen Auswahl von medizinischen Anwendungen. Getrieben durch den Bedarf der medizinischen Industrie an den immer kleineren dennoch komplexeren Bauteilen, nutzen Materialwissenschaftler heute innovative Verfahrenstechniken, einschließlich Einspritzungsformteil, ausgeführte Beschichtungen und Cermeteinheiten aus. Die Ergebnisse umfassen Handhilfsmittel, Ventile und verpflanzbare Einheiten. Keramik im Gemeinsamen Austausch Die Meisten künstlichen Gelenke, die heute verwendet werden, enthalten ein Metall oder einen keramischen Kopf gegen ein hohes Molekulargewichtpolyäthylen (UHMWPE)cup. Der Gebrauch von keramischen Bauteilen in der gemeinsamen Austauschchirurgie wurde in den siebziger Jahren mit der Einführung von Tonerdeprodukten der ersten Generation initialisiert, als keramischer überlegener Widerstand zur Abnützung im Vergleich zu traditionelleren Metall- und Polyäthylenmaterialien offensichtlich wurde. Fortschritte in der Qualität und Verfahrenstechniken, zusammen mit einem besseren Verständnis der keramischen Auslegung, führten zu die Einführung von Tonerdebauteilen der zweiten Generation in den achtziger Jahren, die bessere Leistung als früher Anlagen anboten. 
Abbildung 1. Beispiele von keramischen orthopädischen Implantaten Tonerde HIP Vitox und Zyranox-Zirkoniumdioxids und VON DLC-Beschichtung Technologie für Schenkelhauptimplantate Vorteile der Anwendung von Keramik in den Gemeinsamen Austausch-Anwendungen Niedrige Anlagenabnützungskinetik führt zu lange Lebenszeiten, gewöhnlich in 20 Jahren für keramisches. Sie erzeugt auch weniger Polyäthylenpartikelrückstand, eine bekannte Ursache von Osteolysis und eine Hauptquelle von Änderungsoperationen, die teuer sind und das Trauma von Patienten erhöhen. Eine Baumuster keramische Hüftgelenke haben eine Abnützungskinetik von gerade Schleifen3 0.032mm/million. Keramische Anlagen vermindern auch Sorgen um Metallionenfreigabe vom Gebrauch der Metallimplantate im Gehäuse und in ihren möglichen Nebenwirkungen. Keramisch-auf-Keramische Anlagen des Künstlichen Gelenks ` Keramisch-auf-Keramische' Anlagen sind entwickelt worden, um die Probleme zu beseitigen, die völlig mit Polyäthylen und Metall verbunden sind. Solche Anlagen haben bei weitem die niedrigste Abnützungskinetik aller Peilungspaartechnologien, die heute erhältlich sind. Diese Implantate sind in der Popularität in Europa über letzten fünf Jahre gewachsen, oder so und im Jahre 2003 gab die BundesDrogen- (FDA)Behörde ihren Abstand für Gebrauch in den USA. Die Eigenschaften von keramisch-auf-keramischem machen sie ideal entsprochen für die jüngeren und aktiveren Patienten. Der internationale Golfspieler Jack Nicklaus hat ein keramisches Hips des Austauschs. Komplexe Keramische Verpflanzbare Bauteile Gebäude auf dem bekannten Nutzen von keramischem als Material für Bio-implantate, Hersteller beginnen jetzt, Gestaltungstechniken der Einspritzung zu verwenden, um die viel kleineren, komplexeren Teile, höchst bemerkenswert Vernehmungvorlage Einheiten, Knochenschrauben und verpflanzbare Innerpumpen zu produzieren. 
Abbildung 2. Keramische Biowissenschaftsinstrumentierung, chirurgische Instrumente und verpflanzbare Einheiten Zunehmende Kinetik von Minimal Chirurgischen Eingriffen Gleichzeitig sind chirurgische Prozeduren verwickelter geworden und einen Bedarf an der kleineren und genauen Instrumentierung erstellt. Dieses wird durch die Zunahme minimal der chirurgischen Eingriffe (MIS) in den Bereichen einschließlich Hernie, Geschwürreparaturen und sogar kompletten Hipsaustausch erhärtet. Eine Übersicht durch die Universität von Arkansas-Schule für Heilkunden und das Krankenhaus Arkansas-Kinder, Little Rock, USA, berichtete, dass 82% von pädiatrischen Chirurgen jetzt MIS-Prozeduren durchführen. Dies heißt, dass Patienten schneller wiederherstellen, das gut für den Patienten und für das Krankenhaus kosteneffektiver ist. Verwickelte Implantate Hergestellt durch Einspritzungs-Formteil von Keramik Einspritzungsformteil von keramischem erlaubt Produktion von kleinem, Hochpräzision Instrumente. Diese starken und komplexen Formen, wie die Scharniergelenke auf angeschalteten Handhilfsmitteln, lassen verwickelte Auslegungen zu. Die Traditionelle maschinelle Bearbeitung von Keramik würde sein Zeit raubender und teuer und aktiviert möglicherweise alle gleichen Merkmale nicht wie keramisches Einspritzungsformteil. Interne Prüfung an Hoch entwickelter Keramik Morgans (MAC) im Rugby, GROSSBRITANNIEN, auf der Einspritzung, die Bearbeitungsgezeigte konsequentere Stärke gegen ` Grüns' auf der Einspritzung formt, formte Teile. Keramik in den Verpflanzbaren Elektronischen Geräten Keramische Technologie spielt auch eine Rolle in der Geschichte von verpflanzbaren elektronischen Geräten. Firmen des Medizinischen Geräts prüfen neurostimulators, die die verschiedenen Nerven pulsieren, zum von bestimmten Beschwerden zu behandeln. Diese Einheiten beruhen in zunehmendem Maße auf keramischen Bauteilen, wie der Zufuhr-thrus, die die Funktionsschnittstelle zwischen der Einheit und dem Gehäusegewebe liefern. A Zufuhr-durch ist, zum der Verschlusseinheit zu asphaltieren ein keramisches, die Metallkontaktstifte oder -Röhrchen enthält, die durch ein keramisches Bauteil passieren. Die Kontaktstifte lassen Strom oder aus in die eingepflanzte Einheit heraus passieren und ermittlen, was ein in das Gehäuse geht. Die keramische Substratfläche von Zufuhr-durch tritt als ein elektrischer Isolator auf und trennt die Kontaktstifte von einander. Zunehmende Nachfragen auf Keramischen Bauteilen von den Implantats-Einheits-Entwicklern Die Entwickler von verpflanzbaren medizinischen Geräten verlangen fortwährend die kleineren und komplexeren Bauteile. Die Anwendung des PulverSpritzens (PIM) hat das Streben nach Teilminiaturisierung gefördert. Diese Methode aktiviert die Produktion von verwickelten Merkmalen und von ungewöhnlichen Geometrie, höchst bemerkenswert für Vernehmungvorlage Einheiten, Knochenschrauben und verpflanzbare Innerpumpen. Prüfung von keramische Einspritzung geformten Nachrichten hat gezeigt, dass Netzform wie-geformte Teile beträchtlich weniger Veränderung der Biegefestigkeit als Grün maschinell bearbeitete Teile der gleichen Formulierung aufweisen. Metallspritzen (MIM)technologie kann als preiswerte Alternative zur maschinellen Bearbeitung, zum Feinguss und zum Stempeln eingesetzt werden. Anwendungen MIM werden ideal für Großserienproduktion von verwickelten Bauteilen, wie laparoscopic Instrumenten, Biopsiekiefern und zahnmedizinischen Halterungen entsprochen. Gesamt Hips-Austausch Die zuerst aufgezeichneten Versuche am Hipsaustausch wurden in Deutschland durchgeführt und Elfenbein verwendeten, um den Schenkelkopf auszutauschen. Bis Zum den sechziger Jahren war das moderne künstliche Gelenk in erster Linie dank der Arbeit von Sir John Charnley an Wrightington-Krankenhaus, Wigan, GROSSBRITANNIEN entwickelt worden. Er verwendete tribologische Techniken, um eine Auslegung vorzulegen, die als der niedrige Reibung Arthroplasty bekannt ist, der ein Metallmit kleinem durchmesser hauptartikulieren gegen ein Polymer - zuerst PTFE aber kombinierte, wegen der frühen Komplikationen, geändert Polyäthylen zum mit hoher Schreibdichte, geregelt in das Schenkelbein unter Verwendung des Knochenzementes. Das Austauschgelenk wurde mit Gelenkflüssigkeit geschmiert. Abnützung und Polyäthylen im GesamtHips-Austausch Allmählich fing Beweis an, Polyäthylenpartikelabnützungsrückstand von den MetallPET Peilungspaaren als die Ursache der aseptischen Lockerung des Gesamthipsaustauschs, der Begrenzung ihres Überlebens und der Benötigung der chirurgischen Änderung der Hipsanlage zu implizieren. Solche Komplikationen führten zu den Bedarf an den alternativen Auflageflächen im Gesamthipsaustausch. Die Entwicklung von Keramik im GesamtHips-Austausch Der Gebrauch der Tonerdekeramik in Gesamthips Arthroplasty fing in Europa an. Professor Pierre Boutin ging mit dem Gebrauch der Keramik in Frankreich im Jahre 1970 voran und ersetzte die traditionelles Metallschenkelköpfe durch Tonerde. Die Weiteren Entwicklungen, die zu die Einleitung von keramischen acetabular geführt werden (Cup) Bauteilen, um gegen die keramischen Schenkelköpfe zu tragen, die die Abnützungskinetik und geduldige Komplikationen verringerten, die mit Polyäthylen verbunden sind, tragen Rückstand. Das Frühe keramische Teilversagen, das zu Sorgen über seinem Gebrauch jedoch geführt wurde Verbesserungen wurde in der materiellen Qualität, in den Herstellungsverfahren und in den Auslegungsanforderungen, so zu vermindern Interessen gemacht. Heutzutage werden viele Hipsimplantatsbauteile von einem keramischen Material eher als ein Metall oder ein Polyäthylen gemacht. Tonerde und Zirkoniumdioxid in den Orthopädischen Implantaten Im Jahre 1985 startete Hoch entwickelte Keramik Morgans Vitox-Tonerde für Gebrauch im gemeinsamen Austausch und ein folgte im Jahre 1990 mit ihren orthopädischen Implantaten Zyranox-Zirkoniumdioxids. Das Zirkoniumdioxid, das keramisch ist, ist eins der hochfestesten Keramik, die für medizinischen Gebrauch geeignet ist. Forschung fährt auf neuen Materialien fort, die Leistung von Austauschgelenken zu verbessern. Durch Arbeit über keramische Grundmassezusammensetzungen, die Firmenhoffnung, ein Material vorzustellen, das extrem hartes und niedriges Tragen sowie Haben von ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften für die nächste Generation des Hipsaustauschs ist. Zukunft Fortschritte Forderungen an Kunden in Medizingerätetechniken sind das Ergebnis der Kombination von vorhandenen Methoden auf neue Arten. In den USA forscht Hoch entwickelte Keramik Morgans Verbindungslösungen des Cermets für medizinische Anwendungen unter Verwendung hartlötet Legierungsanlagen nach. In einem anderen Projekt, welches die Firma diamantenähnliche Kohlenstoffbeschichtungs (DLC)technologie einsetzt, damit medizinische Anwendungen extrem harte, niedrige Reibungsabnützung anbieten, taucht auf. Diamantenähnliche Kohlenstoff-Beschichtungen DLC-Beschichtung, zuerst entwickelt für Automobil- und kommerzielle Anwendungen, findet Gebrauch in den Beschichtungsventilen, in den Abnützungsplatten und in den flüssigen Lieferungseinheiten. Dieses stellt die Einheiten träge her, biocompatible, extrem stark (bis 3300kg/mm2) und lubricious (Reibungsbeiwert = 0,1) damit sie Höchstdrucke handhaben können, beim noch erlauben, dass die Instrumente für Analyse von kleinen Proben beschäftigt werden. Schluss-Anmerkungen In den letzten 20 Jahren sind keramische Materialien weiter entwickelt worden und es gibt jetzt eine Reichweite der Lösungen, die für Gebrauch auf dem medizinischen Gebiet, vom chirurgischen Fertigungsmittel zu den Implantaten optimiert werden. |