Maraging-Legierung 300 - Ultra Hochfeste Eisen-Nickel Kobalt-Legierung von den SuperLegierungen

Themen Umfaßt

Hintergrund
Maraging-Legierung 300
Maraging-Legierung 300 Industriekompatibel
Anwendungen von Maraging-Legierung 300
Wärmebehandlung von Maraging-Legierung 250
Chemische Zusammensetzung von Maraging-Legierung 250
Mechanische Eigenschaften von Maraging-Legierung 300
Physikalische Eigenschaften von Maraging-Legierung 300
Erhältliche Produkt-Formulare von Legierung 300

Hintergrund

Das SuperLegierungsFührungsteam sind unter den erfahrensten Fachleuten im Markt. Unterstützt durch Berufshütteningenieure und Techniker, bieten SuperLegierungen nicht nur Zugriff zur größten Reichweite der hoch-technischen Metalle in Europa, aber auch Zugang zur breitesten Reichweite der Sachkenntnis.

Die eindeutige Kombination des Zugriffs zur Ablage, zur Sachkenntnis und zur schnellen Lieferung verringert Vorbereitungs- und Anlaufzeiten und kann teure Produktionsverzögerungen beseitigen.

Die SuperLegierungsreichweite der Materialien umfaßt:

Maraging-Legierung 300

Maraging-Legierung 300 ist eine sehr hochfeste Eisenbasis, Nickel, Molybdän, Kobaltlegierung. Es ist möglicherweise das Alter, das zu einem Stärkeniveau von MPa 2068 (ksi 300) verhärtet wird entscheidend mit einer Härte im Auftrag Rockwells C 53.

Maraging-Legierung 300 Industriekompatibel

Maraging-Legierung 300 stimmt mit dem industriekompatiblen AMS 6514 überein und ist alias UNS K44220.

Anwendungen von Maraging-Legierung 300

Die maraging Legierung 300 ist Gebrauch im Flugzeugfahrwerk

Wärmebehandlung von Maraging-Legierung 250

Die Verhärtung wird durch eine einfache Aushärtungsschleife von 4 bis 6 Stunden an 482°C (900°F) gefolgt von der Luftkühlung durchgeführt. Legierung 300 stellt durch die Verhärtung zur Verfügung, ohne zu löschen, Freiheit von der Entkohlung, minimale Verzerrung während der Aushärtung, gute Formbarkeit, Verarbeitungsfähigkeit und Schweißbarkeit und ein niedriger Ausdehnungskoeffizient.

Chemische Zusammensetzung von Maraging-Legierung 250

Die maraging Legierung 300 der SuperLegierungsultrahochstärke hat die folgende chemische Zusammensetzung, die ihm seine eindeutigen Eigenschaften gibt.

Chemische Zusammensetzung der Tabelle 1. von maraging Legierung 300

Chemische Elemente

Protokoll

Maximal

Nickel

18,0

19,0

Molybdän

4,7

5,1

Kohlenstoff

-

0,03

Phosphor

-

0,01

Schwefel

-

0,01

Silikon

-

0,1

Mangan

-

0,1

Eisen

66,7

-

Kalzium

-

0,05

Zirkonium

-

0,03

Bor

-

0,003

Kobalt

8,0

9,5

Titan

0,5

0,8

Aluminium

0,05

0,15

Mechanische Eigenschaften von Maraging-Legierung 300

Die mechanischen Eigenschaften von Maraging folgende verschiedene Wärmebehandlungen der Legierung 300 werden in den folgenden Tabellen umrissen.

Mechanische Eigenschaften der Tabelle 2. für Lösung temperten maraging Legierung 300

1500°F (816°C), 1 Stunde, WS

Metrisch

Englisch

Dehnfestigkeit, Entscheidend

MPa 1034

ksi 150

Dehnfestigkeit, Ertrag

MPa 827

ksi 120

Prozente Dehnung

16%

Härte

30 HRc

30 HRc

Mechanische Eigenschaften der Tabelle 3. für Lösung temperten und alterten maraging Legierung 250

900°F (482°C), 4-6hrs, WS

Metrisch

Englisch

Dehnfestigkeit, Entscheidend

MPa 1930

ksi 280

Dehnfestigkeit, Ertrag

MPa 1862

ksi 270

Prozente Dehnung

5%

Härte

52 HRc

52 HRc

Physikalische Eigenschaften von Maraging-Legierung 300

Die physikalischen Eigenschaften von Maraging Legierung 300 werden in der folgenden Tabelle umrissen.

Physikalische Eigenschaften der Tabelle 4. von Maraging Legierung 300

 

Metrisch

Imperical

Thermische Reihenentwicklung 21°C (70°F)

8.64µm/m-°C

4,8 µin/in--°F

Spezifische Wärmekapazität

335 J/kg-°K

0,08 BTU/lb-°F

Wärmeleitfähigkeit

19,6 W/m-°C

136 BTU-in/hr-ft-°F2

Schmelzpunkt

1405 - 1440°C

2560 -2620°F

Erhältliche Produkt-Formulare von Legierung 300

Maraging-Legierung 300 ist in den Formen der Platte, der Gericht, des Blattes, des Gefäßes, des Billets und des Schmiedens erhältlich


Zu mehr Information über diese Quelle Internationalen bitte besuchen Sie die SuperLegierungen

Date Added: Aug 5, 2008

Last Update: 5. January 2012 06:44

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