Tecnica di Incollaggio - Funzionalità e Sviluppo dei Sistemi di Tecnica di Incollaggio dell'Epossiresina di Rendimento Elevato Dall'Obbligazione del Supervisore

Argomenti Coperti

Vantaggi di Tecnica di Incollaggio
Vantaggi dell'Epossiresina nella Tecnica di Incollaggio
La Maggior Parte dei Sistemi Popolari di Un Epossidico della Parte
La Maggior Parte dei Due Sistemi Popolari dell'Epossidico della Parte
Applicazioni dei Sistemi A Resina Epossidica
Composizione dei Sistemi Adesivi A Resina Epossidica
Beni Termici e Chimici dei Sistemi Adesivi A Resina Epossidica
Beni Meccanici dei Beni Adesivi A Resina Epossidica di SystemsMechanical dei Sistemi Adesivi A Resina Epossidica
Produzione dei Sistemi Adesivi A Resina Epossidica
Applicazioni dei Collanti A Resina Epossidica della Pellicola e dell'Inserimento
Sviluppo dei Collanti dell'Epossidico di Rendimento Elevato
Collanti A Resina Epossidica negli Ambienti Corrosivi
Circa l'Obbligazione del Supervisore


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Vantaggi di Tecnica di Incollaggio

La Tecnica di incollaggio, sta diventando sempre più accettata come metodo di produzione redditizio industrie automobilistiche, marine, della costruzione, meccaniche ed elettriche/elettroniche di spazio aereo. Di Epossiresina sono alternativa tecnicamente ed economicamente attraente ai fermi meccanici come pure per la saldatura, la brasatura e le operazioni di saldatura.

Vantaggi dell'Epossiresina nella Tecnica di Incollaggio

I collanti A Resina Epossidica hanno una registrazione ineguagliata e un'estesa cronologia di 30 anni delle esperienze di legame. Combinano gli alti beni meccanici di concentrazione con la stabilità dimensionale, la resistenza e buon chimici trattando le caratteristiche al costo moderato. Questi cavalli di lavoro del mondo dei collanti possono essere formulati per saldare agli acciai, alluminio ed altri metalli non ferrosi, più termoindurenti e molti materie termoplastiche, compositi a fibra rinforzata, calcestruzzi, mattoni, ceramica, vetri, legno e strutture spumate. Una Volta confrontati ad altri collanti commerciali, gli epossidici forniscono molti vantaggi importanti: colmano le lacune, resistono all'acqua ed ai prodotti chimici ed offrono la durevolezza con i programmi convenienti della maturazione.

La Maggior Parte dei Sistemi Popolari di Un Epossidico della Parte

Alcuni dei sistemi di un expoxy della parte più popolari dell'Obbligazione Matrice includono:

Prodotto Descrizione
10HT SUPREMO Un sistema a resina epossidica di Una parte che fa maturare a 250-300°F con concentrazione molto alta di pelle e della tosatura. Resistenza Superba di temperatura. Utile alle temperature criogeniche.
EP19HT Molto bassa viscosità un sistema a resina epossidica componente. Ampiamente usato per impregnazione ed il rivestimento.
EP3HTMED Maturazione Rapida, un epossidico componente. Standard di biocompatibilità della Classe VI di USP di Raduni.
10ANHT SUPREMO Versione Termicamente conduttiva del nostro sistema Supremo dell'epossidico 10HT di una parte con i beni molto buoni di scambio di calore.
10HT/S SUPREMO Versione Elettricamente conduttiva del nostro sistema Supremo dell'epossidico 10HT di una parte con una resistività di volume molto basso.

La Maggior Parte dei Due Sistemi Popolari dell'Epossidico della Parte

Alcuni sistemi di expoxy della parte più popolari dell'Obbligazione Matrice dei due includono:

Prodotto Descrizione
EP31 Due parti di collante Ultra ad alta resistenza dell'epossidico che salda bene alla maggior parte dia metallo e della plastica. L'Alluminio alla tosatura di alluminio del rivestimento supera 4000 PSI.
EP21TDC/S Sistema a resina epossidica componente Due con un rapporto conveniente della miscela di 1:1 e una resistenza elettrica molto bassa.
EP21TDCHT Due parti di collante Di facile impiego e ad alta resistenza dell'epossidico. Ideale per i substrati saldanti con differenti coefficienti di espansione.
EP30 Bassa viscosità, collante a resina epossidica componente due trasparenti per vetro saldante e molta chiara plastica.
EP51FL-1 Impostazione Altamente flessibile e più veloce due parti di epossidico. Capace di riciclaggio termico rigoroso. Ha resistenza superiore di scossa & di impatto. Criogenico utile.

Applicazioni dei Sistemi A Resina Epossidica

I sistemi A Resina Epossidica sono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni compreso:

  • Stampanti
  • Comitati della Porta
  • Protesi acustiche
  • Forni
  • Visualizzazioni
  • Strumenti Oftalmici
  • Lavatrici
  • Regolatori Elettronici
  • Unità Ortopediche
  • Telefoni Cellulari
  • Strumenti
  • Strumenti Chirurgici
  • Trapani
  • Generatori di Corrente
  • Parti di Favo
  • Comitati Strutturali
  • Assemblee di Cablaggio
  • Vagonetti
  • Sistemi di Gestione del Combustibile
  • Filtri
  • Macchine Fotografiche
  • Motori
  • Pompe
  • Forni
  • Motori
  • Compressori
  • Circuiti Freni
  • Schede di PC
  • Laser
  • Regolatori
  • Dissipatori Di Calore
  • Fibre Ottiche
  • Elementi Idraulici
  • Assemblee della Tubatura dei Sensori
  • Unità di Scambio Di Calore
  • Lenti & Prismi
  • Sistemi di Direzione
  • Imballaggio di IC
  • OLED
  • Sigillamento del Connettore
  • Compositi
  • Guide D'onda
  • Regolatori di Tensione
  • Cateteri
  • Sistemi di Rappresentazione
  • Alternatori
  • Prodotti Respiratori
  • Pannelli Solari
  • Sistemi Di Raffreddamento del Motore
  • Trasduttori
  • Antenne
  • Giù Pompe del Foro
  • Endoscopi

Composizione dei Sistemi Adesivi A Resina Epossidica

Generalmente, i sistemi adesivi a resina epossidica si compongono di una resina bassa, di un agente indurente, di un acceleratore, dei flexibilizers, dei riporti, dei diluenti e degli additivi.

Beni Termici e Chimici dei Sistemi Adesivi A Resina Epossidica

La resina bassa notevolmente pregiudica la stabilità termica e la resistenza chimica. Secondo l'agente indurente selezionato, un collante a resina epossidica può fare maturare rapidamente (sec 40) o lentamente (48 ore) a stanza e/o alle temperature elevate (150 - 400°F).

Beni Meccanici dei Sistemi Adesivi A Resina Epossidica

La concentrazione schiava, i beni meccanici di concentrazione, la flessibilità, il calore e la resistenza chimica, la conducibilità elettrica e termica, Ecc. possono essere variati dalla scelta di tipo e della quantità di varie componenti per soddisfare il più bene le richieste specifiche dell'applicazione. La lista degli additivi per il miglioramento dei beni di un collante a resina epossidica in una categoria data di conclusione sta aumentando costantemente.

Gli Epossidici mostrano le concentrazioni di tosatura più ad alta resistenza di tutti i collanti - fino a 6000 PSI e più - con i composti a fibra rinforzata che caratterizzano le concentrazioni di tosatura al di sopra di 10.000 PSI. Le Obbligazioni sono generalmente rigide, ma possono essere rese più flessibile se necessario. Assista la gamma di temperature da sotto -67°F alla Resistenza eccessiva 500°F. ad umidità, combustibili e molti altri prodotti chimici è molto di un di ordine alto. Gli Epossidici generalmente offrono particolarmente buon differenza-riempiendo la capacità e fanno maturare con il restringimento minimo senza l'evoluzione dei composti volatili. Una Volta usato per saldare i metalli dissimili, la riga funzioni schiava come barriera contro corrosione galvanica. Poiché offrono le buone caratteristiche elettriche dell'isolante, sono utili in molti assembly elettrici ed elettronici.

Produzione dei Sistemi Adesivi A Resina Epossidica

I collanti A Resina Epossidica sono prodotti solitamente come uno o liquidi, inserimenti o pellicole a due componenti, ambientali o a trattamento termico. Le pellicole sono supportate o nastri non sostenuti, i supporti del principale che sono panno di vetro, fibre della grafite o pellicola del nylon.

Il collante a resina epossidica A due componenti dell'inserimento e del liquido ampiamente è impiegato industrie meccaniche elettriche/elettroniche e varie della costruzione, del marinaio, come pure per la riparazione e la manutenzione nei vasti mercati dei consumatori.

Applicazioni dei Collanti A Resina Epossidica della Pellicola e dell'Inserimento

i collanti dell'inserimento e della pellicola della Un-Componente sono utilizzati nelle industrie del trasporto e di spazio aereo perché offrono le più alte concentrazioni di tosatura e le più grandi capacità della temperatura di servizio. Richiedono le maturazioni elevate della temperatura, effettuate frequentemente nei 250 - intervallo 400°F. Il collante a resina epossidica A due componenti è fatto maturare solitamente alle temperature ambientali o moderatamente elevate per esempio, 75-200°F. Alcuni tendono ad esibire le concentrazioni piuttosto più basse e le capacità della temperatura di servizio più limitato confrontate agli inserimenti ed alle pellicole della un-componente.

Sviluppo dei Collanti dell'Epossidico di Rendimento Elevato

Molti progressi sono stati realizzati durante gli ultimi anni nel miglioramento delle caratteristiche di prestazione dei collanti a resina epossidica. Questi avanzamenti si riferiscono al miglioramento la resistenza e della concentrazione di pelle, all'aumento delle loro capacità di servizio ad alta temperatura ed a promuovere la loro resistenza all'acqua e ad altri prodotti chimici, compreso i combustibili ed i lubrificanti, alle temperature elevate. Inoltre, per gli inserimenti della un-componente e le pellicole, durata di prodotto in magazzino senza l'esigenza di a bassa temperatura (40°F) l'archiviazione è stata estesa sostanzialmente ed i programmi della maturazione accorciati mentre i beni saldanti sono conservati ed a volte sono avanzati. Molto di questo lavoro di sviluppo è stato stimolato dalle esigenze delle industrie aerospaziali di peso più leggero, componenti aerospaziali più economiche in consumo di carburante.

I guadagni raggiunti nel miglioramento la concentrazione di pelle e delle caratteristiche termoresistenti di collante a resina epossidica sono particolarmente impressionanti. I collanti A Resina Epossidica hanno esibito tradizionalmente le concentrazioni di tosatura ad alta resistenza ma hanno indicato la concentrazione di pelle bassa, un profondo svantaggio per molte operazioni di legame. Questa carenza sta sormontanda dalla tecnologia più specializzata di formulazione e di chimica compreso modifica con gli elastomeri liquidi. Ancora, a collanti basati a a resina epossidica con concentrazione di pelle notevolmente migliore conservano le concentrazioni di tosatura preferibilmente ad alta resistenza tipiche di questi materiali.

Ugualmente significativi sono i miglioramenti nella stabilità termica per a collante basato a a resina epossidica componente uno e due. Gli Odierni sistemi adesivi a resina epossidica avanzati eseguono in modo abbastanza soddifacente alle temperature a e sopra 500°F. Il tasto a questo sviluppo notevole è stato la produzione di nuovi di epossiresina termoresistenti basati sulle strutture chimiche novelle. Questi di epossiresina avanzati possono essere fatti maturare sopra un'ampia gamma di temperature con gli agenti indurenti specialmente progettati e le concentrazioni schiave impressionanti di elasticità.

Collanti A Resina Epossidica negli Ambienti Corrosivi

Molti avanzamenti sono stati fatti verso i collanti basati a a resina epossidica di sviluppo capaci dell'esecuzione negli ambienti altamente corrosivi (come quelli trovati nelle industrie di trasformazione chimiche). I collanti A due componenti dell'inserimento e del liquido recentemente sono stati commercializzati con la resistenza eccellente ai forti acidi minerali, alle basi ed ai solventi organici dopo che soltanto maturazioni di temperatura ambiente. Un tale collante anche resiste all'acido solforico di 98%, all'acido fosforico di 30%, all'ammoniaca di 30%, all'etanolo 100% ed ai forti solventi organici compreso cellosolve ed acetato butilico.

Circa l'Obbligazione del Supervisore

L'Obbligazione Adesiva Inc del Supervisore del produttore offre oltre 3.000 gradi differenti delle formulazioni specialmente progettate. Differiscono nella viscosità, nella velocità della maturazione, nella resistenza della temperatura, nella resistenza chimica, nella concentrazione, nei beni elettrici, nel colore Ecc. Questi prodotti specificamente sono destinati per risolvere la progettazione, la fabbricazione e la riparazione/problemi di manutenzione. Aumenteranno la produttività, diminuiranno lo spreco, risparmieranno l'energia e miglioreranno la vostra prestazione di prodotti. Sono la soluzione perfetta.

Sorgente: Obbligazione Matrice

Per ulteriori informazioni su questa sorgente visualizzi prego l'Obbligazione del Supervisore

Date Added: Apr 25, 2009 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 15. June 2013 13:02

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