Test Non Destructif - Techniques Extérieures d'Examen

Les applications Particulières comprennent :

Inspection de Soudure -

·         vérification de préparation correcte de soudure

·         l'inspection pour les défauts extérieurs, par exemple dégage et fêle

·         vérification de profil réalisé de soudure (bouchon, racine)

Métrologie -

·         mesure de la géométrie constitutive

·         mesure de l'aspérité

Surveillance de Condition en service -

·         dépistage de corrosion

·         dépistage des défauts et des fissures

Inspection Gravure À L'eau Forte -

·         dépistage des défauts de meulage

·         dépistage de traitement thermique incorrect (profondeur de cas)

·         examen métallographique (profil de soudure, grosseur du grain d'inclusions, microstructure)

L'inspection Visuelle a beaucoup de techniques pour aider la téléphoniste et pour étendre sa capacité.

·         L'Éclairage doit être à un niveau approprié et du type correct.

·         Loupes, de la faible puissance, x2 à x5, objectifs tenus dans la main aux microscopes de haute énergie.

·         Les Endoscopes sont des dispositifs qui permettent l'inspection des surfaces internes dans la tuyauterie rigide, les engines, les cadres Etc. d'air. Ils contiennent des systèmes des objectifs, des miroirs, des prismes et de l'éclairage qui illumine la zone de test et communique des images à l'inspecteur. Ils peuvent être rigides ou flexibles. Le type flexible utilise des fibres optiques, les plus petits ont les diamètres extérieurs juste de quelques mm et peuvent être guidés en le place autour des courbures serrées.

·         Les caméras de télévision combinées avec des endoscopes, des enregistreurs vidéos et le matériel à traitement d'images permettent la collection et la mémoire distantes des images visuelles. Ceci permet l'inspection dans les sites difficiles et dangereux, par exemple installations nucléaires et pipelines sous-marins. L'Amélioration de l'image par ordinateur est également possible.

·         La réplication Extérieure utilisant les films amovibles permet également l'inspection distante des surfaces.

·         Gravure pour l'examen métallographique et pour indiquer des fissures, des inclusions et des variations localisées de la composition et de la dureté.

Éventuel, le test visuel dépend de la vision de l'inspecteur. Les tests Réguliers de vision pour l'acuité visuelle et la différenciation de couleur sont essentiels. Le moment pour le visionnement continu doit être limité avec des restes fréquents pour réduire la fatigue.

Indépendamment de l'inspection visuelle c'est probablement le plus vieux et le plus très utilisé de toutes les méthodes de NDT. Il peut être utilisé sur n'importe quel matériau non poreux. Son utilisation est logée au dépistage de la surface brisant des défauts.

Une teinture colorée ou fluorescente, quand appliqué à une surface propre et laissé demeurer pendant 10 à 20 mn, sera tirée dans la discontinuité par pression capillaire. La pression capillaire est déterminée par la largeur de la discontinuité, de la tension superficielle et de la cornière de contact de la teinture sur la surface.

La teinture excédentaire est alors retirée de la surface et d'un révélateur appliqués, le Schéma 1.

Le révélateur a deux fonctionnements à aider à tirer la teinture soutiennent sur la surface, donnant un signe d'aider à voir ce signe en donnant le bon contraste visuel.

Après un moment, habituellement un minimum de 10 mn, les surfaces sont visuellement examinées. La lumière Blanche est utilisée pour les teintures rouges, rayonnement ultraviolet pour les teintures fluorescentes.

Bien Que les teintures fluorescentes donnent un taux contrasté qui devrait faciliter des signes pour les voir ne donnez pas toujours le maximum possibilité du dépistage de discontinuité.

Elles ne sont pas adaptées pour des composants avec des finis extérieurs approximatifs ou faibles car il est difficile de retirer la teinture excédentaire, entraînant une fluorescence générale qui masque des discontinuités, évitant leur dépistage.

Elles cependant effectuent voir des signes dans les être internes, les trous creusés, Etc. plus faciles.

Des systèmes de test de Pénétrant Liquide sont habituellement classifiés par la méthode employée pour le démontage excédentaire de teinture, le Tableau 1.

Il y a trois types principaux

·         Solvant : habituellement fourni dans des boîtes d'aérosol et appliqué à la surface, la teinture excédentaire est essuyée loin avec un chiffon non pelucheux.

·         L'Eau lavable : quelques teintures contiennent un additif qui émulsionne le pétrole dans la teinture le rendant soluble dans l'eau.

·         Émulsification de Poteau : l'émulsifiant est appliqué juste avant l'eau Washington. Le stade d'émulsification est critique, temps trop peu de signifie que toute la teinture excédentaire ne sera pas retirée entraînant la réduction de contraste, un temps trop long et la teinture sera retirée des discontinuités rendant le dépistage plus difficile.

Le révélateur est normalement une poudre sèche a transporté dedans un solvant non aqueux.

Comparaison du Tableau 1. des systèmes de test de pénétrant liquide.

Très une technique performante pour le dépistage des discontinuités extérieures extérieures et proches dans tout matériau ferromagnétique.

Il se fonde sur le principe qu'un champ magnétique écartera lui-même uniformément par un composant à moins que troublé par la présence d'une imperfection. Le bruit produit d'une zone localement plus intense, connue sous le nom de zone de fuite. Ceci attirera fortement toutes les particules magnétiques finement divisées, comme encre ou poudre sèche, qui sont appliquées au composant. Ceci produit un signe, rendant l'imperfection visible, le Schéma 2.

Un certain nombre de facteurs peuvent influencer la production et la qualité des signes désertent la profondeur de taille du défaut ci-dessous le niveau actuel magnétisant de surface de l'orientation relative de magnétisation du défaut et du sens des propriétés magnétiques de magnétisation de la taille de pièce de test et des propriétés magnétiques de trouver des medias

L'orientation de l'imperfection en ce qui concerne le sens du flux du flux magnétique influence grand la probabilité de produire une zone de fuite. Dans Le Meilleur Des Cas l'imperfection devrait être à 90° au flux de flux, mais le dépistage peut encore être possible à 45°. Des Composants devraient être testés dans au moins deux sens pour assurer le dépistage maximum des imperfections.

Le flux Magnétique peut être induit dans une pièce de test à l'aide d'une constante ou d'un électro-aimant réussissant un courant électrique par la pièce de test réussissant un courant électrique par une bobine qui entoure la pièce de test

Pour des états de site, ou en traitant de grands composants, les moyens les plus simples d'induire un champ magnétique est avec une constante ou un électro-aimant. Avec un tel matériel il est dans des habitudes normaux de peindre la pièce de test blanche et pour utiliser les particules noires d'encre magnétique suspendues en paraffine pour le contraste le plus grand, de nouveau deux tests sont exigés à 90 entre eux pour la certitude maximum du dépistage des imperfections.

Les autres méthodes mieux sont adaptées au test de routine dans les laboratoires ou les services d'inspection. Le matériel Moderne est beaucoup plus petit et plus léger qu'en périodes anciennes. Le facteur limitatif est maintenant la taille de bâti de `', c.-à-d. la longueur entre les stocks de tête qui retiennent un composant et permettent au courant magnétisant de circuler.

·         Simple et facile pour conduire

·         Trouvera les imperfections extérieures extérieures et proches

·         Peut trouver des imperfections remplies de l'oxyde de contaminants par exemple ou des inclusions non métalliques

·         La Sensibilité du test peut être spécifiée et contrôlée

·         Peut seulement être appliqué aux matériaux ferromagnétiques

·         Ne trouvera pas les imperfections internes profondes

·         Les courants Élevés appliqués au composant peuvent endommager

•         Des Composants habituellement doivent être démagnétisés