비파괴적인 테스트 - 지상 검사 기술

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소개

비파괴적인 테스트는 (NDT) 서비스에서 능력을 발휘하는 그것의 기능 손상 없이 분대의 구조상 보전성을 검증할 수 있는 테스트 또는 검사의 어떤 양식든지 주어진 이름입니다.

이미이고, 또는 용접 질의 검증 서비스에 있는 부식 손상의 감시를 위한 항공 우주와 같은 응용에 있는 안전 중요한 분대를 위해 급속하게 기름 및 가스, 압력 용기 및 원자력, 되고는, 필수입니다.

정의상으로 비파괴 검사는 비 파괴 비 침략적 이어야 하고, 방법과 기술은 세련의 상당한 수준에 개발되었습니다. 그(것)들은 전부 숙련되고는, 잘 훈련되는 인원 에의한 장비의 작동과 결과의 해석을 요구합니다.

지상 검사와 조건 감시 기술은 다음을 포함합니다:

· 시력 검사

· 액체 침투제 테스트

• 자석 입자 검사

그 외는 대량을 검토하기 위하여 이용된 방법 입니다 또는 분대 구조물의 전체적인 단면도는 다음을 포함합니다:

· 방사선 사진술

· 초음파 검사

· 청각 방출

· 누출 테스트

특정한 분대를 위한 가장 적합한 NDT 방법의 선택은 다수 요인에 달려 있습니다:

· 건축의 물자

· 단면도의 간격

· 검출될 결점의 모형

· 유효한 비용 검사 장비

• 검사의 통신수 기능 수준

시력 검사

시력 검사는 아마 NDT의 첫번째 그리고 가장 넓게 실행한 방법입니다.

그것은 표면 상태, 결점, 소밀 또는 차원 변경을 위해, 직접 또는 간접적으로, 검열 관련시킵니다.

응용

전형적인 응용은 다음을 포함합니다:

용접 검사 -

· 정확한 용접 준비의 검증

· 지상 결점을 위한 검사는, 예를들면 싼값으로 팔고 부숩니다

· 완성된 용접 단면도 (모자, 루트)의 검증

도량형학 -

· 구성요소 기하학의 측정

· 표면 거칠기의 측정

서비스에 있는 조건 감시 -

· 부식의 탐지

· 결점과 균열의 탐지

식각 검사 -

· 가는 결점의 탐지

· 잘못된 열처리 (케이스 깊이)의 탐지

· metallographic 검사 (용접 단면도, 포함 입자 크기, 미세)

시력 검사에는 통신수를 원조하고 그것의 기능을 확장하는 많은 기술이 있습니다.

· 점화는 적정 수준에 그리고 정확한 모형의 이어야 합니다.

· 돋보기, 낮은 힘에서, x2에 x5 의 고성능 현미경에 소형 렌즈.

· Borescopes는 배관, 엔진, 공기 프레임 등등에 있는 내부 표면의 검사를 허용하는 장치입니다. 그(것)들은 렌즈, 미러, 프리즘 및 시험 지역을 분명히하고 계수검사에게 심상을 전달하는 점화의 시스템을 포함합니다. 그(것)들은 경직되어 있는 유연할지도 모릅니다. 유연한 모형은 광섬유를 이용합니다, 가장 작것에는 다만 약간 밀리미터의 외부 직경이 있고 단단한 굴곡의 주위에 위치로 조타될 수 있습니다.

· borescopes, 비디오 녹화기 및 화상 처리 장비와 결합된 텔레비전 카메라는 가시적 영상의 먼 수집 그리고 저장을 허용합니다. 이것은 어렵고 위험한 사이트, 예를들면 핵 임명과 수중 파이프라인에 있는 검사를 허용합니다. 컴퓨터에 의하여 심상 증진은 또한 가능합니다.

· strippable 필름을 사용하여 지상 복제는 또한 표면의 먼 검사를 허용합니다.

· metallographic 검사를 위한 에칭 및 구성과 경도에 있는 균열, 포함 및 지방화된 변이를 제시하기 위하여.

궁극적으로, 시각적인 테스트는 계수검사의 시력 에 좌우됩니다. 시각 둘 다 예민과 군기 감별법을 위한 정규 시력 시험은 필수적입니다. 지속적인 보기를 위한 시간은 빈번한 나머지에 피로를 감소시키기 위하여 제한되어야 합니다.

액체 침투제 테스트

시력 검사은 그렇다 하고 이것은 아마 모든 NDT 방법의 가장 오래됩니다 그리고 널리 이용됩니다. 그것은 어떤 비 다공성 물자든지에 사용될 수 있습니다. 그것의 사용은 결점을 끊는 표면의 탐지에 수감됩니다.

착색하는 형광성 염료는 모세관 압력에 의해 불연속으로, 청결한 표면에 적용되고 10 20 분 동안 거주하는 것을 허용될 때, 당겨질 것입니다. 모세관 압력은 표면에 염료의 불연속, 표면 장력 및 접촉 각의 폭에 의해 결정됩니다.

과잉 염료는 적용된 표면 및 개발자, 숫자 1.에서 그 때 제거됩니다.

개발자에는 좋은 시각적인 대조를 주어서 이 표시를 보기에서 지원하는 지적하는 표면에 염료를 당기기에서 지원할 것이다 2개의 기능이 철회합니다 있습니다.

시간 후에, 일반적으로 최저 10 분, 표면은 눈으로 확인됩니다. 공정한 판단은 빨간 염료, 형광성 염료를 위한 자외선을 위해 이용됩니다.

숫자 1. 액체 침투제 테스트.

형광성 염료가 보게 표시를 쉽게 해야 하는 경조 비율을 주더라도 항상 최대를 chance 불연속 탐지의 주지 마십시오.

그(것)들은 과잉 염료를 제거하기 것은 어렵기 때문에 거칠거나 나쁜 지상 완료를 가진 분대를 위해 적당하지 않, 불연속을 복면하는 그들의 탐지를 방지하는 전반적인 형광을 일으키는 원인이 되.

그(것)들은 그러나 더 쉬운 내부 구멍, 응어리를 뺀 구멍, 등등에 있는 표시를 보기 만듭니다.

액체 침투제 테스트의 모형

액체 침투제 테스트 시스템은 일반적으로 과잉 염료 제거, 도표 1.에 사용된 방법으로 분류됩니다.

3가지 주요 모형이 있습니다

· 용매: 연무질 깡통에서 일반적으로 공급하고 표면에 적용해, 과잉 염료는 린트천 - 자유로운 피복으로 멀리 닦입니다.

· 빨 수 있는 근해: 몇몇 염료는 그것을 근해에서 녹는 하는 염료에 있는 기름을 에멀션화하는 난수를 포함합니다.

· 지점 유화 작용: 유화제는 근해 워싱톤 이전에 다만 적용됩니다. 유화 작용 단계는 중요합니다, 대조 감소를 일으키는 원인이 되는 모든 과잉 염료가 제거되지 않을 것이라는 점을 너무 짧은 시간은, 너무 긴 시간 의미하고 염료는 탐지를 더욱 어렵게 하는 불연속에서 제거될 것입니다.

개발자는 일반적으로 건조한 분말 에 운반했습니다 비수 용매를입니다.

액체 침투제 시험 시스템의 도표 1. 비교.

	부분 규모	부분 모형	부분 모양	배치 크기	Sens- itivity	비용
용매	무엇이든, 큰 품목에 대하 이상	무엇이든은, 적당한 지상 완료와 더불어 일반적으로, 용접합니다.	무엇이든 의 특히 외부 검사	그것으로 작은 시간이 걸립니다	좋은	공정하게 expen- sive
빨 수 있는 근해	일반적으로 작은	거친 표면 예를들면 주물과 위조에 좋은	세척하게 쉬운 를 조건으로 무엇이든,	무엇이든, 자동화에 대하 이상	부족한	가장 싼
지점 유화 작용	작은	기계로 가공되는 정밀도 또는 그밖 좋은 완료	내부 특징에 복잡할 수 있습니다	작은	능가하십시오 ent	Expen- sive, 일반적으로 UV 시스템을 필요로 합니다

자석 입자 검사

어떤 강자 성체에 있는 지상과 가까운 지상 불연속의 탐지를 위한 아주 능률 방법.

그것은 않는 한 결함의 존재에 의해 방해해 분대를 통해서 자기장에 의하여 자체 획일하게 퍼질 원리를 의지합니다. 소요는 누설 필드로 알려져 있는 현지에 더 강한 필드를 생성합니다. 이것은 잉크 또는 건조한 분말로 강하게 분대에 적용되는 어떤 정밀하게 분할한 자석 입자든지, 끌 것입니다. 이것은 결함을 눈에 보이는 하는 표시를, 숫자 2. 일으킵니다.

숫자 2. 자석 입자 검사.

다수 요인은 결점의 자화 상대적인 오리엔테이션 및 시편 규모의 자화 자기적 성질 및 매체 검출의 자기적 성질의 방향의 현재 수준을 자력을 띠게 하는 표면의 밑에 결점의 표시 결점 규모 깊이의 생산 그리고 질을 좌우할 수 있습니다

자속의 교류의 방향에 관하여 결함의 오리엔테이션은 매우 누설 필드를 만들기의 가능성을 좌우합니다. 이상적으로 결함은 유출 교류에 90°에 있어야 합니다, 그러나 탐지는 아직도 45°에 가능할지도 모릅니다. 분대는 적어도 2개의 방향에서 결함의 최대 탐지를 지키기 위하여 시험되어야 합니다.

자속은 시편에서 시편을 포위하는 코일을 통해서 전류를 통과하는 시편을 통해서 전류를 통과하는 영구 불변 또는 전자석을 사용해서 유도될 수 있습니다

사이트 상태를 위해, 큰 분대를 취급할 경우, 자기장을 유도할의 가장 간단한 방법이 영구 불변 또는 전자석으로 일 또는. 그 같은 장비로 그것은 시편을 백색이라고 그리는 일반적인 사례 이고 파라핀에서 중단된 까만 자석 잉크 입자를 가장 중대한 대조를 위해 이용하기 위하여, 다시 2개의 시험은 결함의 탐지의 최대 확실성을 위해 90에 서로에게 요구됩니다.

그밖 방법은 실험실 검사부에 있는 일상 테스트에 더 적합합니다. 현대 장비는 이전 시간에서 매우 더 작고 더 가볍습니다. 제한 요인은 지금 ` 침대 규모', 분대를 붙들고 자력을 띠게 하는 현재가 흐르는 것을 허용하는 헤드 주식 사이 i.e 길이입니다.