Het Niet Destructieve Testen - de Technieken van het Onderzoek van de Oppervlakte

Besproken Onderwerpen

Inleiding

het niet destructieve die Testen (NDT) is de naam aan om het even welke vorm van het testen of inspectie wordt gegeven die de structurele integriteit van een component kan verifiëren zonder zijn capaciteit te compromitteren om in de dienst te presteren.

Het is, of is snel worden, reeds verplicht voor veiligheids kritieke componenten in toepassingen zoals ruimte, olie en gas, drukvaten en kernmacht, voor de controle van laskwaliteit of het toezicht op corrosieschade in de dienst.

Per definitie moeten de niet destructieve tests niet beschadigend en niet invasief zijn, en de methodes en de technieken zijn ontwikkeld op aanzienlijke niveaus van verfijning. Zij allen vereisen verrichting van apparatuur en interpretatie van resultaten door bekwaam, goed - opgeleid personeel.

Het onderzoek en de voorwaarden de controletechnieken van de Oppervlakte omvatten:

· Visuele Inspectie

· Het Vloeibare Doordringende Testen

• De Magnetische inspectie van het Deeltje

Anderen zijn methodes worden gebruikt om de bulk of gehele sectie van een component te onderzoeken of de structuur die omvat:

· Radiografie

· Ultrasone Inspectie

· Akoestische Emissie

· Het Testen van het Lek

De selectie van de meest aangewezen NDT methode voor een bepaalde component hangt van een aantal factoren af zoals:

· Materiaal van bouw

· Dikte van sectie

· Type van te ontdekken tekort

· Beschikbare de apparatuur van de Inspectie van Kosten

• De vaardigheidsNiveau van de Exploitant van inspectie

Visuele Inspectie

De Visuele Inspectie is waarschijnlijk de eerste en wijdst uitgeoefende methode van NDT.

Het impliceert het inspecteren van, direct of onrechtstreeks, voor oppervlaktevoorwaarde, tekorten, ruwheid of dimensionale veranderingen.

Toepassingen

De Typische toepassingen omvatten:

De Inspectie van de Las -

· controle van correcte lasvoorbereiding

· de inspectie voor oppervlaktetekorten, ondergraaft b.v. en barst

· controle van voltooid lasprofiel (GLB, wortel)

Metrologie -

· meting van componentenmeetkunde

· meting van oppervlakteruwheid

De controle van de Voorwaarde in de dienst -

· opsporing van corrosie

· opsporing van tekorten en barsten

Ets inspectie -

· opsporing van het malen tekorten

· opsporing van onjuiste thermische behandeling (gevaldiepte)

· metallographic onderzoek (lasprofiel, de grootte van de opnemingskorrel, microstructuur)

De Visuele inspectie heeft vele technieken om de exploitant te helpen en zijn vermogen uit te breiden.

· De Verlichting moet op aangewezen niveau en van het correcte type zijn.

· Magnifiers, van lage macht, x2 aan x5, hand - gehouden lenzen aan hoge machtsmicroscopen.

· Borescopes zijn apparaten die inspectie van interne oppervlakten in leidingen, motoren, luchtframes enz. toelaten. Zij bevatten systemen van lenzen, spiegels, prisma's en verlichting die het testgebied verlicht en beelden aan de inspecteur overbrengt. Zij kunnen of stijf of flexibel zijn. Het flexibele type gebruikt optische vezels, heeft kleinst buitendiameters van enkel een paar millimeter en kan in positie rond strakke krommingen worden gestuurd.

· Camera's van de Televisie combineerden met borescopes, videorecorders en de apparatuur van de beeldverwerking vergunning de verre inzameling en de opslag van visuele beelden. Dit laat inspectie in moeilijke en gevaarlijke plaatsen toe, b.v. kerninstallaties en onderwaterpijpleidingen. De verhoging van het Beeld door computer is ook mogelijk.

· De replicatie die van de Oppervlakte strippable films gebruiken laat ook de verre inspectie van oppervlakten toe.

· Etsend voor metallographic onderzoek en om barsten, opneming en gelokaliseerde variaties in samenstelling en hardheid te openbaren.

Uiteindelijk, het visuele is testen afhankelijk van het zicht van de inspecteur. De Regelmatige zichttests voor zowel visuele scherpte als kleurendifferentiatie zijn essentieel. De tijd voor het ononderbroken bekijken moet met frequente rust worden beperkt om moeheid te verminderen.

Het Vloeibare Doordringende Testen

Behalve visuele inspectie is dit waarschijnlijk het oudst en het wijdst gebruikt van alle NDT methodes. Het kan op om het even welk niet-poreus materiaal worden gebruikt. Zijn gebruik is beperkt tot de opsporing van oppervlakte brekende tekorten.

Een gekleurde of fluorescente kleurstof, wanneer toegepast op een schone oppervlakte en toegestaan om 10 tot 20 minuten te blijven stilstaan, zal in de discontinuïteit door capillaire druk worden getrokken. De capillaire druk wordt bepaald door de breedte van discontinuïteit, oppervlaktespanning en contacthoek van de kleurstof op de oppervlakte.

De bovenmatige kleurstof wordt dan verwijderd uit de toegepaste oppervlakte en een ontwikkelaar, Figuur 1.

De ontwikkelaar heeft twee functies om in terug het te voorschijn halen van de kleurstof aan de oppervlakte bij te wonen, die een aanwijzing geven om in het zien van deze aanwijzing bij te wonen door goed visueel contrast te geven.

Na een tijd, gewoonlijk een minimum van 10 minuten, worden de oppervlakten visueel geïnspecteerd. Het Witte licht wordt gebruikt voor rode kleurstoffen, ultraviolet licht voor fluorescente kleurstoffen.

Figuur 1. Het Vloeibare doordringende testen.

Hoewel de fluorescente kleurstoffen een hoge contrastverhouding geven die aanwijzingen zou moeten gemakkelijker maken te zien zij geven niet altijd de maximumkans van discontinuïteitsopsporing.

Zij zijn niet geschikt voor componenten met ruwe of slechte oppervlakte eindigen aangezien het moeilijk is om de bovenmatige kleurstof te verwijderen, die een algemene fluorescentie veroorzaken die discontinuïteit maskeert, die hun opsporing verhinderen.

Zij nochtans maken het zien van aanwijzingen in interne gemakkelijkere boringen, uitgeboorde gaten, enz.

Soorten het Vloeibare Doordringende Testen

De Vloeibare Doordringende testende die systemen worden gewoonlijk door de methode geclassificeerd voor bovenmatige kleurstofverwijdering wordt gebruikt, Lijst 1.

Er zijn drie belangrijke types

· Oplosmiddel: gewoonlijk geleverd in aërosolblikken en toegepast op de oppervlakte, wordt de bovenmatige kleurstof afgeveegd weg met een pluksel - vrije doek.

· Wasbaar Water: sommige kleurstoffen bevatten een additief dat de olie in de kleurstof oplosbaar makend het in water emulgeert.

· Post emulgering: de emulgator wordt toegepast enkel voorafgaand aan de waterwas. Het emulgeringsstadium is kritiek, betekent een te korte tijd dat al bovenmatige kleurstof niet veroorzakend contrastvermindering zal verwijderd worden, te lang zullen een tijd en de kleurstof uit de discontinuïteit worden verwijderd die opsporing moeilijker maken.

De ontwikkelaar is normaal een droog die poeder in een niet-waterachtig oplosmiddel wordt gedragen.

Lijst 1. Vergelijking van vloeibare doordringende proefsystemen.

	De Grootte van het Deel	Het Type van Deel	De Vorm van het Deel	De Grootte van de Partij	Sens- itivity	Kosten
Oplosmiddel	Om Het Even Welk, ideaal voor grote punten	Om Het Even Welk, met redelijke oppervlakte eindigen, gewoonlijk lassen.	Om Het Even Welk, in het bijzonder externe inspectie	Klein aangezien het tijdrovend is	Goed	Vrij expen- sive
Wasbaar Water	Gewoonlijk klein	Goed op ruwe oppervlakten b.v. afgietsels en smeedstukken	Om Het Even Welk, verstrekten gemakkelijk te wassen	Om Het Even Welk, ideaal voor automatisering	Slecht	Het Goedkoopst
Post Emulgering	Klein	Machinaal bewerkte de Precisie of ander goed eindigen	Kan met interne eigenschappen complex zijn	Klein	blink uit ent	Expen- sive, vereist gewoonlijk UVsysteem

De Magnetische Inspectie van het Deeltje

Een zeer efficiënte methode voor de opsporing van oppervlakte en dichtbijgelegen oppervlaktediscontinuïteit in om het even welk ferromagnetisch materiaal.

Het baseert zich op het principe dat een magnetisch veld zich uniform door een component tenzij gestoord door de aanwezigheid van een gebrek zal uitspreiden. De storing produceert een plaatselijk sterker die gebied, als een lekkagegebied wordt bekend. Dit zal sterk om het even welke fijn verdeelde magnetische deeltjes, of als een inkt of een droog poeder aantrekken, die worden toegepast op de component. Dit veroorzaakt een aanwijzing, die het gebrek zichtbaar maken, Figuur 2.

Figuur 2. Magnetische deeltjesinspectie.

Een aantal factoren kunnen de productie en de kwaliteit van de groottediepte van het aanwijzingentekort van tekort onder oppervlakte beïnvloeden magnetiserend huidig niveau van magnetiserings relatieve richtlijn van tekort en richting van magnetiserings magnetische eigenschappen van de grootte van het teststuk en magnetische eigenschappen van het ontdekken van media

De richtlijn van het gebrek met betrekking tot de richting van de stroom van magnetische stroom beïnvloedt zeer de waarschijnlijkheid van het creëren van een lekkagegebied. Ideaal Gezien zou het gebrek 90° aan de stroomstroom moeten bedragen, maar de opsporing kan nog bij 45° mogelijk zijn. De Componenten zouden in minstens twee richtingen moeten worden getest om maximumopsporing van gebreken te verzekeren.

De Magnetische stroom kan in een teststuk worden veroorzaakt door permanent of een elektromagneet te gebruiken die een elektrostroom overgaan door het teststuk die een elektrische stroom overgaan door een rol die het teststuk omringt

Voor plaatsvoorwaarden, of wanneer het behandelen van grote componenten, is het eenvoudigste middel om een magnetisch veld te veroorzaken met permanent of een elektromagneet. Met dergelijke apparatuur is het normale praktijk om het wit van het teststuk te schilderen en om zwarte magnetische die inktdeeltjes te gebruiken in paraffine voor het grootste contrast worden opgeschort, opnieuw worden twee tests vereist bij 90 aan elkaar voor maximumzekerheid van opsporing van gebreken.

De andere methodes zijn beter geschikt voor het routine testen in laboratoria of inspectieafdelingen. De Moderne apparatuur is veel kleiner en lichter dan in vroegere tijden. De beperkende factor is nu de ` bedgrootte', d.w.z. de lengte tussen de hoofdvoorraden die een component houden en de magnetiserende stroom om toestaan te stromen.