Por Nick Gilbert
Contenido
Introducción al HIP
¿Cómo el HIP Trabaja?
HIP En la Fabricación
Aplicaciones y Productos del HIP
Ventajas del HIP
El Prensar Isostático Caliente es una técnica de fabricación diseñada para aumentar la densidad de materiales reduciendo o eliminando su porosidad o de la microporosidad que crea así materiales labrados del ` completo denso los'. El Prensar Isostático Caliente (HIP) es un proceso empleado para aumentar o para crear los materiales o los productos con diversas propiedades mecánicas mejorando densidad, la composición y la fuerza dinámica.
La definición del ` isostática' (sujetado a la presión igual de cada cara) nos da una pista fundamental a los mecánicos básicos del HIP.
Durante Presing Isostático Caliente, la presión se aplica a un material uniformemente de todas las direcciones a través de un gas inerte (tal como Argón) en un vaso a presión. En proceso el calor se aplica al compartimiento de la contención para aumentar esta presión en un cierto plazo. Es importante observar que la temperatura empleada está típicamente debajo del punto de fusión del material que es prensado.
Un gas inerte se utiliza para asegurarse de que ninguna reacción química ocurre con el material durante el proceso. La aplicación del calor y de la presión en todas las superficies de un material ayuda simultáneamente a eliminar cualquier pequeña separación (poros) en el material y por lo tanto aumenta densidad y la composición del uniforme.
Los caballetes vienen en muchos formularios, dimensiones de una variable y tallas y pueden operatorio en un rango de temperaturas y de presiones. El vídeo siguiente es una gran introducción al HIP:
Introducción al Vídeo del HIP
Tiempo De Ejecución - minutos del 7:31
El HIP se puede utilizar para prensar un rango de materiales de la Cerámica y de bastidores moldeados De Aluminio Para Niquelar superaleaciones basadas del `' para toda clase de aplicaciones.
Los materiales Típicos tramitados por el HIP podían ser:
- Cerámica
- Bastidores Moldeados del Polvo de Metal
- Plásticos
- Hardmetals
- Aceros Con poco carbono
- Aceros Inoxidables
- Superaleaciones Níquel-Basadas
- aleaciones Cobalto-Basadas
- Cristal
- Carburo de Tungsteno
El HIP es ampliamente utilizado durante la manufactura de la alta integridad y de los componentes exactos para un rango diverso de aplicaciones y de industrias del Espacio Aéreo y del Remedio a Automotor.
- Compuestos
- Implantes Médicos
- Materiales Bimetálicos
- Sinterización (metalurgia de Polvo)
- Capas
- Piezas De Cerámica
- Compuestos de Matriz de Metal
- Bastidores Moldeados de la Superaleación
- Bastidores Moldeados Titanium
- Componentes de la Turbina de Gas
- Bombas
- Válvulas
- Pistones
- Herramientas de Corte
- Tecnología del estiramiento por presión del Plástico y de la comida
- Tratamiento Térmico
- Vinculación de Difusión
- Redensification
- El Cubrir Con Bronce del HIP
El HIP permite que exprimamos las impurezas (poros) fuera de los materiales para mejorar varias sus características materiales. Por ejemplo, en la sinterización (metalurgia de polvo) el proceso comprime un volumen de polvo de metal en tales altas presiones y temperaturas, que con una combinación de la vinculación de la deformación, del deslizamiento y de difusión usted real crea un producto con una microestructura destemplada homogénea (macizo compacto) con mínimo o ningunas impurezas en el material.
El HIP da el fabricante y al utilizador final varias ventajas únicas:
- La Densidad Realizable Más Alta
- Una Fuerza Estática Más Alta
- Ninguna segregación o incremento de grano durante manufactura
- Un Dinámico Más Alto/rendimiento y resistencia a la tensión
- Microestructura destemplada Homogénea
- Resistencia de escoriación Máxima
- Una resistencia a la Corrosión Más Alta
- Porosidad Reducida
- Resistencia Mejorada de la fatiga
- Reducción de Microshrinkage de bastidores moldeados
- Piezas dadas forma Cercano-Red
Referencias:
http://hip.bodycote.com/
http://www.hempel-metals.com
http://www.kennametal.com
http://www.epsi-highpressure.com