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Acier Inoxydable - Qualité 410 (UNS S41000)

Formule Chimique

Technicien, <0.15% C, 11.5-13.5% Cr, Ni de >0.75%, Manganèse de <1.0%, <1.0% SI, <0.04% P, <0.03% S

Sujets Couverts

Mouvement Propre

Propriétés Principales

Composition

Propriétés Mécaniques

Propriétés Physiques

Comparaison de Cahier Des Charges de Qualité

Qualités Alternatives Possibles

Résistance de la Corrosion

Résistance Thermique

traitement thermique

Soudure

Usinage

Applications

Mouvement Propre

La Qualité 410 est l'acier inoxydable martensitique de base ; comme la plupart des aciers non-inoxydables elle peut être tannée par un traitement thermique de « tremper-et-humeur ». Elle contient un minimum de chrome de 11,5 pour cent, juste suffisamment pour donner des propriétés de résistance de la corrosion. Elle réalise la résistance de la corrosion maximum quand elle a été tannée et gâchée et puis polie. La Qualité 410 est une qualité d'usage universel souvent fournie en état tanné, mais encore assimilable par machine, pour des applications où la chaleur de haute résistance et modérée et la résistance de la corrosion sont exigées.

Des aciers inoxydables Martensitiques sont optimisés pour la dureté élevée, et d'autres propriétés sont à un certain degré compromis. La Fabrication doit être par les méthodes qui tiennent compte de la soudabilité faible et habituellement du besoin de traitement thermique final. La résistance de la Corrosion des qualités martensitiques est inférieure à celle des qualités austénitiques communes, et leur plage de températures de fonctionnement utile est limitée par leur perte de ductilité aux températures en dessous de zéro et perte de force par le sur-gâchage aux températures élevées.

Propriétés Principales

Ces propriétés sont spécifiées pour le produit de barre dans ASTM A276. Des propriétés Assimilées mais pas forcément identiques sont spécifiées pour d'autres produits tels que la plaque, le fil et les pièces forgéees dans leurs caractéristiques respectives.

Composition

Les domaines compositionnels Particuliers pour les aciers inoxydables de la qualité 410 sont donnés dans le tableau 1.

La Composition en Tableau 1. s'échelonne pour l'acier inoxydable de 410 qualités

Qualité

C

Manganèse

SI

P

S

Cr

MOIS

Ni

N

410

minimal.

maximum.

-

0,15

-

1,00

-

1,00

-

0,040

-

0,030

11,5

13,5

-

0,75

-

Propriétés Mécaniques

Les propriétés mécaniques Particulières pour les aciers inoxydables de la qualité 410 sont données dans le tableau 2.

Propriétés Mécaniques du Tableau 2. d'acier inoxydable de 410 qualités

La Température de Gâchage (°C)

Résistance à la Traction (Avion de patrouille maritime)

Épreuve de la Limite Conventionnelle D'élasticité 0,2% (Avion de patrouille maritime)

Allongement (% dans 50mm)

Dureté Brinell (HB)

Incidence Charpy V (j)

Recuit *

mn 480

mn 275

mn 16

-

-

204

1310

1000

16

388

30

316

1240

960

14

325

36

427

1405

950

16

401

#

538

985

730

16

321

#

593

870

675

20

255

39

650

755

575

23

225

80

* Des propriétés Recuites sont spécifiées pour l'État A d'ASTM A276, pour la barre terminée par rhume.

# En Raison de la résistance de l'impact faible associée cet acier ne devrait pas être gâché dans le domaine 425-600°C

Propriétés Physiques

Les propriétés physiques Particulières pour les aciers inoxydables recuits de la qualité 410 sont données dans le tableau 3.

Propriétés Physiques du Tableau 3. d'acier inoxydable de 410 qualités en état recuit

Qualité

Densité (kg/m)3

Module Élastique (GPa)

Moyen Coefficient d'Expansion Thermique
(mm /m/°C)

Conduction Thermique
(W/m.K)

La Chaleur Particulière 0-100C°
(J/kg.K)

Résistivité Électrique () de nW.m

0-100°C

0-315°C

0-538°C

à 100°C

à 500°C

410

7750

200

9,9

11,4

11,6

24,9

28,7

460

570

Comparaison de Cahier Des Charges de Qualité

Les comparaisons Environ de qualité pour 410 aciers inoxydables sont données dans le tableau 4.

Caractéristiques de Qualité du Tableau 4. pour l'acier inoxydable de 410 qualités

Qualité

UNS Aucun

Les Vieux Anglais

Euronorm

VAPEUR Suédois

JIS Japonais

SB

En

Non

Nom

410

S41000

410S21

56A

1,4006

X12Cr13

2302

SUS 410

Ces comparaisons sont environ seulement. La liste est destinée comme comparaison des matériaux fonctionellement assimilés pas comme programme des équivalents contractuels. Si les équivalents exacts sont nécessaires des caractéristiques initiales doivent être consultées.

Qualités Alternatives Possibles

Les qualités alternatives Possibles aux aciers inoxydables de la qualité 410 sont données dans le tableau 5.

Qualités alternatives Possibles du Tableau 5. à l'acier inoxydable de 410 qualités

Qualité

Pourquoi elle pourrait être choisie au lieu de 410

416

L'usinabilité Élevée est exigée, et la résistance de la corrosion inférieure de 416 est acceptable.

420

Une force ou une dureté tannée plus élevée que peut être obtenu à partir de 410 est nécessaire.

440C

Une force ou une dureté tannée plus élevée que peut être obtenu même à partir de 420 est nécessaire.

Résistance de la Corrosion

410 résiste à l'ambiance sèche, l'eau douce, les alcalis modérés et les acides, la nourriture, la vapeur et les gaz chauds. Doit être tanné pour la résistance maximum de la chaleur et de la corrosion. La Performance est la meilleure avec un fini de surface lisse. Moins anticorrosion que les qualités austénitiques et également les alliages de ferrite de chrome moins de 17% tels que la Qualité 430.

Résistance Thermique

Bons résistance à l'évaluation jusqu'environ à 650°C, mais généralement non recommendé pour l'usage dans les températures entre 400 et 580°C, à cause de la réduction des propriétés mécaniques.

traitement thermique

Recuire

Recuisez Complètement - 815-900°C, four lent frais à 600°C et aérez alors frais.

Le Procédé Recuisent - 650-760°C et air frais.


Tannage

La Chaleur à 925-1010°C, suivi du trempage en pétrole ou air. Le Pétrole se trempant est nécessaire pour les profilés lourds. Humeur, généralement dans la marge 200-400°C, pour obtenir une grande variété de valeurs de dureté et de propriétés mécaniques comme indiqué dans le tableau attaché.

Le domaine de gâchage 400-580°C devrait généralement être évité.

Soudure

Promptement soudé par toutes les méthodes normales, mais un préchauffage de 150-260°C et de demande de règlement d'adoucissement de poteau-soudure est prié de réduire la possibilité de fêler. Utilisez la baguette de soudage de la Qualité 410 si le poteau tannant et gâchant est impliqué. Si des pièces doivent être utilisées dans « en tant que » état soudé, une articulation étirable peut être réalisée à l'aide de la tige de remplissage de la Qualité 309.

COMME 1554,6 présélectionne la soudure de 410 avec des tiges ou des électrodes de la Qualité 309.

Usinage

Dans la qualité recuite ou fortement gâchée 410 de conditions est relativement facilement usiné, mais si tanné à au-dessus de l'usinage 30HRC devient plus difficile. La qualité de usinage Libre 416 est une alternative très promptement usinée.

Applications

Les applications Particulières comprennent :

         Boulons

         Noix

         Vis

         Coussinets

         Pompe et pièces et tiges de soupape

         Pièces de turbine à gaz de Vapeur et

         Tours de fractionnement de Pétrole

         Échelons d'échelle de Mine

 

Source : Aciers Australie d'Atlas

 

Pour plus d'informations sur cette source visitez s'il vous plaît les Aciers Australie d'Atlas

 

Date Added: Oct 23, 2001 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 12. June 2013 17:34

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