복합 재료를 위한 증강 속성
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커버되는 토픽 |
| 증강 섬유 강화의 속성 섬유와 그밖 기술설계 물자의 기본적인 속성 박층으로 이루어지는 기계적 성질 박층으로 이루어지는 충격 강도 |
증강 |
| 복합 재료에 있는 증강의 역할은 청초한 수지 시스템의 기계적 성질 증가의 기본적으로 하나입니다. 합성물에서 이용된 다른 섬유 전부에는 다른 속성이 있고 그래서 다른 쪽에 있는 합성물의 속성에 영향을 미치십시오. 그러나, 개별적인 섬유 또는 섬유 뭉치는 필라멘트 감기와 같은 약간 프로세스에서서만 독자적으로 이용될 수 있습니다. 다른 대부분의 응용을 위해, 섬유는 취급을 가능하게 하기 위하여 직물로 알려져 있는 장의 어떤 양식으로 배열될, 필요가 있습니다. 장으로 섬유와 가능한 각각에는 그것의 자신의 특성이 있는 직물의 많은 다른 모형인으로 섬유 오리엔테이션의 다양성 조립을 위한 다른 쪽은 거기 이끌어 냅니다. |
섬유 강화의 속성 |
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1. 섬유의 기본적인 기계적 성질 자체. 2. 섬유와 수지 (` 공용영역')의 지상 상호 작용. 3. 합성물 (` 섬유 부피율')에 있는 섬유 양. 4. 합성물에 있는 섬유의 오리엔테이션. 통용되는 섬유의 기본적인 기계적 성질은 다음에 나오는 테이블 (도표 1)에서 주어집니다. 섬유와 수지의 지상 상호 작용은 2 사이에서 존재하는 접합의 정도에 의해 통제됩니다. 이것은 섬유 표면에 주어진 처리에 의해 몹시 좌우됩니다. |
섬유와 그밖 기술설계 물자의 기본적인 속성 |
| 사용된 제조공정은 크게 합성물에 있는 섬유 양을 제어합니다. 그러나, 바싹 포장한 섬유로 직물을 강화하는 것은 하거나, (FVF) 더 조악한 섬유로 섬유 뭉치 사이 큰 간격이 있는 그 직물에는 보다는 합판 제품에 있는 더 높은 섬유 부피율을 줄 것입니다. 섬유 직경은 섬유/매트릭스 계면 짐을 퍼지는 더 높은 섬유 표면을 제공하는 더 비싼 작은 직경 섬유로 여기 중요한 요인 있습니다. 대개, 합판 제품의 뻣뻣함 그리고 병력은 섬유 현재 양에 비례하여 증가할 것입니다. 그러나, 대략 60-70% FVF의 위 (장력 뻣뻣함이 증가하더라도 것을 계속할 수 있더라도 섬유가 함께 포장하는 쪽에 따라서), 합판 제품의 병력은 첨단을 도달하고 그 후에 제대로 섬유를 뭉쳐 놓게 충분한 수지의 부족 때문에 줄이는 것을 시작될 것입니다. 마지막으로, 섬유 강화부터 그들의 길이에 따라서 적재되기 위하여 디자인되고, 그들의 폭을 통해 아닙니다, 섬유의 오리엔테이션은 ` 방향 특정' 합성물에 있는 속성을 높게 만듭니다. 이 ` 이방성' 합성물의 특징은 주요 짐 경로의 오리엔테이션에 따라서 두는 섬유의 대다수와 디자인에 있는 좋은 이점에, 이용될 수 있습니다. 이것은 거의 비슷하게 짐이 있는 오리엔테이션에서 있는 기생하는 물자 양을 극소화합니다. 섬유와 그밖 기술설계 물자의 도표 1. 기본적인 속성 | | | 탄소 HS | 3500 | 160 - 270 | 1.8 | 90 - 150 | | 탄소 IM | 5300 | 270 - 325 | 1.8 | 150 - 180 | | 탄소 HM | 3500 | 325 - 440 | 1.8 | 180 - 240 | | 탄소 UHM | 2000년 | 440+ | 2.0 | 200+ | | Aramid LM | 3600 | 60 | 1.45 | 40 | | Aramid HM | 3100 | 120 | 1.45 | 80 | | Aramid UHM | 3400 | 180 | 1.47 | 120 | | 유리 - E 유리 | 2400 | 69 | 2.5 | 27 | | 유리 - S2 유리 | 3450 | 86 | 2.5 | 34 | | 유리 - 석영 | 3700 | 69 | 2.2 | 31 | | 알루미늄 합금 (7020) | 400 | 1069년 | 2.7 | 26 | | 티타늄 | 950 | 110 | 4.5 | 24 | | 온화한 강철 (55 급료) | 450 | 205 | 7.8 | 26 | | 스테인리스 (A5-80) | 800 | 196 | 7.8 | 25 | | HS 강철 (17/4 H900) | 1241년 | 197 | 7.8 | 25 | |
박층으로 이루어지는 기계적 성질 |
| 상기 주어지는 섬유의 속성 (도표 1) 그림의 단지 쇼 부속. 합성물의 속성은 에 의하여 이용된 수지 시스템 상호 작용하는 섬유의 그들, 또한 합성물에 있는 섬유의 쪽, 수지 속성 자체와, 양 및 그것의 오리엔테이션에서 파생할 것입니다. , 항공 우주 분대에서 일반적으로 달성되는 섬유에 전형적인 고성능 단향성 에폭시 prepreg에서 사용될 경우 부피율 뒤에 오는 도표 (숫자 1) 쇼 요점 섬유 모형의 기본적인 비교. | 
| | 숫자 1. U/D 에폭시 prepeg 합판 제품에서 이용되는 주요 섬유 모형의 기본적인 비교 | 숫자 1 쇼에 있는 위 도표 실패에 다른 합성물의 병력 그리고 최대 긴장. 각 도표의 기온변화도는 또한 합성물의 뻣뻣함 (계수)를 표시합니다; 더 가파른 기온변화도, 더 높은 것 그것의 뻣뻣함. 도표는 또한 긴장에 있는 선적과 비교된 압축에서 적재될 때 약간 섬유가 aramid와 같은 아주 다른 속성을 어떻게 디스플레이하는지 보여줍니다. |
박층으로 이루어지는 충격 강도 |
| 충격 손상은 높은 뻣뻣함 섬유를 아주 얇은 합판 제품에 있는 사용할 때 특정한 문제를 제기할 수 있습니다. 코어가 사용되는 몇몇 구조물에서는, 박층으로 이루어지는 피부는 두꺼운 0.3mm 보다 적은일 수 있습니다. 직물 작풍과 섬유 오리엔테이션과 같은 그밖 요인이 중요하게 영향을 미칠 수 있더라도 충격 저항은 충격 중요한 응용에서 그밖 섬유의 한과 조화하여, 탄소 수시로 있습니다. 이것은 이상의 1가지의 섬유 모형이 직물 건축에서 이용되는 잡종 직물의 모양으로 일 수 있습니다. 숫자 2에 있는 도표는 약간 일반적인 합성 섬유의 박층으로 이루어지는 충격 강도를 비교합니다. | 
| | 박층으로 이루어지는 충격 강도의 숫자 2. 비교 | |
| 근원: SP 시스템 이 근원에 추가 정보를 위해 SP 시스템을 방문하십시오 |
Last Update: 5. January 2012 18:19