Il LTL metal-ceramico di UCAR è una combinazione di matrice del metallo, di cromo e di fase ceramica pura, l'ossido di alluminio (allumina). È composto 65% da volume di fase metallica e 35% da volume di fase ceramica. Il materiale è colata di slittamento, sinterizzata ed allora ossidata. Sebbene la natura esatta del legame fra le fasi non sia conosciuta, un legame fisico-chimico può essere formato con la divisione dell'ossigeno dal cromo e dall'allumina. Non c'è prova di bagnatura o della soluzione.
La colata di Slittamento è un processo con cui i costituenti solidi con precisione divisi sono messi nel veicolo liquido per formare una sospensione colloidale chiamata “uno slittamento„. Questo slittamento o sospensione è colato nello stampo poroso del gesso. La muffa assorbe il liquido che lascia i solidi sotto forma della cavità di muffa.
I fori Assiali di IDENTIFICAZIONE sono ottenuti dalla colata dello scolo che comprende eliminare 'lo slittamento in eccesso„ dopo che la parete ha aumentato fino allo spessore desiderato.
Proprietà
Il LTL metal-ceramico di UCAR possiede parecchie proprietà attraenti.
1. Non Bagnato dalla maggior parte dida metallo fusa e delle scorie basiche.
2. Buona resistenza di erosione.
3. Buona resistenza all'abrasione.
4. Buona resistenza di ossidazione.
5. Buona conducibilità termica.
6. Ad Alta Resistenza sopra la temperatura a cui la maggior parte di colata o altrimenti del venire a mancare materiale.
7. Commerciabile dalla maggior parte delle pratiche di negozio standard.
Applicazioni Raccomandate
Le seguenti applicazioni sono adatte al LTL metal-ceramico di UCAR
1. Rame ed ottone Fusi alle immersioni discontinue e continue di 1150°C.
2. Corrosivo COSÌ2 e COSÌ3 gas (a 1375°C) e gas3 di HF e COSÌ (a 1100°C).
3 camere del controllore del Forno Martin a 1350°C.
4. Pozzi di inzuppamento dell'acciaieria A 1375°C.
5. Statuto di Pelletizzazione dell'operazione di raffinamento della Taconite a 1150°C.
6. Zinco Fuso a 875°C.
7. Piombo fuso a 350°C.
8. Acciai Di Base e scorie a 1735°C (intermittente) e a 1375°C (continuo) in focolare aperto e nelle pratiche generali della fonderia.
9. Forni di Calcinazione a 1200°C.
10. Titanato del Bario (servizio dell'ossido di bario) a 1200°C.
11. Forni di calcinazione dell'ossido di Magnesio
12. Processo del cemento del letto Fluido con corrosione severa e temperatura a 1315°C (metodo fluido di produzione del cemento dei costruttori).
13. Atmosfera fendentesi dell'etilene e del Gas.
14. Atmosfera direttamente sopra sodio bruciante (975-1375°C)
15. Camere A Petrolio della fornace.
16. Atmosfera direttamente sopra vetro fuso in una fornace di vetro del focolare aperto
17. Lega per saldatura d'argento Fusa.
16. Latta Fusa.
19. Cambiamento continuo del Borace
20. Metallina Di Rame.
21. Acido solforico d'Ebollizione 97%.
22. Tubi della cupola e di trambusto della stufa dell'Altoforno.