O LTL metal-cerâmico de UCAR é uma combinação de uma matriz do metal, de cromo, e de uma fase cerâmica pura, óxido de alumínio (alumina). É compor 65% pelo volume de fase metálica e 35% pelo volume de fase cerâmica. O material é molde do deslizamento, aglomerado, e oxidado então. Embora a natureza exacta da ligação entre as fases não seja sabida, uma ligação física-química pode ser formada com da partilha do oxigênio pelo cromo e pela alumina. Não há nenhuma evidência da molhadela ou da solução.
A carcaça de Deslizamento é um processo por meio de que os componentes contínuos finamente divididos são postos no veículo líquido para formar uma suspensão coloidal chamada um “deslizamento”. Esta deslizamento ou suspensão são derramados em um molde poroso do emplastro. O molde absorve o líquido que deixa os sólidos na forma da cavidade de molde.
Os furos Axiais da IDENTIFICAÇÃO são obtidos pela carcaça do dreno que envolve eliminar 'o deslizamento adicional” depois que a parede se acumulou à espessura desejada.
Propriedades
O LTL metal-cerâmico de UCAR possui diversas propriedades atractivas.
1. Não-Molhado pela maioria metais derretidos e de escórias básicas.
2. Boa resistência de erosão.
3. Boa resistência de abrasão.
4. Boa resistência de oxidação.
5. Boa condutibilidade térmica.
6. De Grande Resistência acima da temperatura em que a maioria derretimento ou de outra maneira de falha material.
7. Negociável pela maioria de práticas de loja padrão.
Aplicações Recomendadas
As seguintes aplicações são seridas ao LTL metal-cerâmico de UCAR
1. Cobre e bronze Derretidos às imersões intermitentes e contínuas de 1150°C.
2. Corrosivo ASSIM2 e ASSIM3 gás (a 1375°C) e gás3 ASSIM e do HF (a 1100°C).
3 câmaras do verificador da fornalha de lareira Aberta a 1350°C.
4. Poços embebendo de fresa de Aço a 1375°C.
5. Carta patente da Peletização da operação da refinação do Taconite a 1150°C.
6. Zinco Derretido a 875°C.
7. Derretido conduza a 350°C.
8. Aços Básicos e escórias a 1735°C (intermitente) e a 1375°C (contínuo) na lareira aberta e em práticas gerais da fundição.
9. Estufas de Calcinação a 1200°C.
10. Titanate do Bário (serviço do óxido de bário) a 1200°C.
11. Estufas de calcinação do óxido de Magnésio
12. Processo do cimento da cama Fluida com corrosão severa e temperatura a 1315°C (método fluido de produzir o cimento dos construtores).
13. Atmosfera de rachamento do Gás e do etileno.
14. Atmosfera directamente acima do sódio ardente (975-1375°C)
15. Óleo - câmaras ateadas fogo da fornalha.
16. Atmosfera directamente acima do vidro derretido em uma fornalha do vidro da lareira aberta
17. Solda de prata Derretida.
16. Lata Derretida.
19. Fluxo do Bórax
20. Resíduo metálico De Cobre.
21. Ácido sulfúrico de Ebulição 97%.
22. Tubulações da abóbada e da azáfama do fogão do Alto-forno.