pourable thermosets の従来の処理に加えて、自動車および電子産業のための複雑なコンポーネントはまた BMC 湿ったポリエステル材料から特に製造されます。 この材料の特性はアルミニウムのような金属のそれらに非常に類似して、これらのより高価な材料の代理として使用されるようにこの材料がします。 そのよい機械強さ、熱抵抗、効率的な絶縁体および低い収縮値は BMC に thermoset 処理のための理想的な材料を作りました。 最近の進展によって、 Arburg は更に BMC によって形成される部品のシリーズ生産を自動化することへの重要な貢献をしています。
Arburg は断固としてこのフィールドの研究開発を推し進めています。 これは頻繁に thermosets および湿ったポリエステルが、特に、より効率的に処理されることを可能にする革新をもたらしています。 例えば、近年 「標準的な」 injester ピストン送り装置装置は運搬ねじによってバージョンによって補われてしまいました。 会社はまた国内鉄のための絶縁の柵の自動化された製造のために BMC 項目の生産プロセスがどのように事実上自動化することができるか示すのにデモシステムを使用しています。
Injester のスクリュー給炭機装置
BMC の鋳造物の混合物を運ぶためには、 Arburg は柔軟になるシリンダーの投薬プロセスに平行して 300 ミリメートルの直径が付いている運搬ねじを通してファイバーに満ちた材料を強制するスクリュー給炭機装置を発達させました。 運搬ねじはサーボモーターによって調整され、運転されます。
詰まる圧力はシリンダーの物質的な入口で材料が一定した圧力の下のシリンダーに運ばれるように測定され、万能選手の Selogica の機械制御システムによってプログラムされ、そしてねじ回転速度によって満ちるレベルに関係なく調整されます。
最大ねじ回転速度は 5 つの rpm です。 その結果、材料はシリンダーにファイバーを傷つけないで常に注意深く運ばれます。
物質的な貯蔵所の満ちるレベルは監視されます。 物質的な貯蔵所を補充する必要性は制御システムのシグナルランプそして追加メッセージによって材料が貯蔵所にいつでも追加することができるが、明記されます。
injester のこの新しいバージョンを使用して、 BMC 材料は大きい心配および便利が付いている処理段階に入れることができます。 処理段階は透過におよび Selogica の機械制御システムによって充填装置のプログラムし、監視によって管理すること容易なされます。
製品品質の一貫して高水準は柔軟になるねじの供給区域の詰まる圧力の測定によって保障されます。 これは非常に正確に投薬することを作り、非常に一定した、これ適量の時間の唯一のわずかな変化によって耐えられます。
オートメーションの例: 鉄の製造の絶縁の柵のための BMC の生産のセル
生産のステップを上流に統合することによるそして 1 つの生産のセルの注入形成プロセスの下流の BMC 項目の自動化された生産は鉄のための絶縁の柵がシリーズ生産で製造されるプロジェクトによって視覚で示されます。 生産単位は万能選手を 570 S、また部品の取り外しシーケンスだけまたすべての下流の処理ステップを行う 6 軸線ロボティックシステムを結合します。
標準注入形成機械は thermosets を標準としてすべての必要なハードウェアおよびソフトウェアコンポーネントを提供する処理するための 「thermoset パッケージ」と合います。 管理目的で、 Selogica システムは機能を拡張したガス抜きまたは完了のような thermoset プログラムを使用して指定温度で型動作します。 また使用できます低せん断の材料加工のための flightless 無返還弁が装備されている特別なシリンダーモジュールおよびねじは。 BMC の混合物はねじ injester によって注入の単位に絶えず入れられます。 部品は電気で熱されるの 60 秒のサイクル時間の 140°C の型の温度の単一キャビティ型で製造されます。 型は効率的に絶縁されます環境に熱が出ることを防ぐために十分に。 形成された部品の全体の後処理はサイクル時間の内に起こり、これは生産性の高レベルを維持します。
終了する部品のフラッシュは吸引とブラシ機構を使用して除去されます。 部分の品質の相応じて高レベルを達成するためには、項目は室温に最初に冷却されなければなりません。 これは必須のドウェル時間を保障する 10 の終えられた部のための冷却端末を使用して達成されます。 フラッシュのための小切手は映像処理システムを使用して視覚で行われます。 端に、終了する部品はスペース節約の整理があり、割込み生産なしで変更することができる工作物のキャリアが付いている定められたシステムに置かれます。 従って生産のセルは無人の生産のために設計されています。
部品の処理タスクは制御システムに統合される試験済みの Selogica のユーザー・インターフェースへの感謝を作動させて容易である適用範囲が広い 6 軸線ロボティックシステムによって完全に遂行されます。 複雑な処理タスクは Selogica の機械制御システムに使用するそれらと同じ主義に従ってプログラムされます。 これは専門にされた知識がプログラミングのために必要とならないことを意味します。 機械インストール技術者は外の援助なしで彼のよく知られた注入の形成の環境の内で、プログラムする証明された図形シーケンスを使用して 6 軸線ロボティックシステムのすべての動きをプログラムできます。
6 軸線ロボティックシステムが付いている終了する部分を運ぶための完全系列は次の通りあります: 最初に項目は除去され、冷却端末で定めます。 これらの部品は適切に冷却された形成された部品とそれから交換されます。 終了する部品の転送は 「最初にの原則に、最初に」基づいています。 ブラシ機構 - 6 軸線ロボティックシステムを使用してしかこのように行うことができない動きシーケンス正確に導くこと - に沿って絶縁の柵の輪郭をによってぎざぎざは完全に除去されます。 6 軸線ロボティックシステムはそれから光学点検端末の前の項目を置きます。 この点検の後で、システムは形成された部分が 「よい」または拒絶されるためにかどうか決定します。 点検結果に基づいて、よい部分は工作物のキャリアに拒絶された部品がリジェクト木枠で上陸する一方転送されます。 よい部分は対応する心配とそして工作物のキャリアの輪郭に一致させるスペース節約のレイアウトで真っ直ぐに定められます。
オートメーションの利点
すべての下流の処理ステップの統合のほかに、生産プロセスは適用範囲が広い 6 軸線ロボティックシステムの使用によって非常に経済的、特にです。 「最初にの原則、最初に」、輪郭の精密の後処理、リジェクト部品の信頼できる分離および注意深いのに基づいてように終了する部品の冷却と最適製品品質のすべての結果を定めて下さい。 終了する部品は 100% 点検され、項目はスペースを節約する整理の工作物のキャリアで注意深く定めることができます。 この生産単位によって少しマンパワー、また大いにより簡単なロジスティクスプロセスを必要とする生産を達成することは可能です。
Selogica のプロセスモニタリングを完了して下さい
全体のプロセスシーケンスは 6 軸線ロボティックシステムが Euromap インターフェイスを使用して Selogica の機械制御システムに組み込まれる別の特別なデータがインターフェイスするので非常に透過および監視し易く。 効率的に前に複雑の簡素化するためになお、機械制御システムのオペレーティング・フィロソフィは 6 軸線ロボティックシステムに引き継がれ専門にされた知識を必要とするのに使用されるそれをプログラムします。
Arburg は Sel を提供します