Вообще говоря, что понято терминой «продукция LSR» высокообъемное изготавливание отлитых в форму частей сделанных от жидкостного силикона, используя польностью доступный потенциал для уменьшений времени цикла. С продукцией Колцеобразных Уплотнений, Arburg демонстрирует конфигурацию машины которая соотвествует всем этим критериям в максимальный возможный объем.
Полное время цикла 10,6 секунд для 128 Колцеобразных Уплотнений достижение которое стоит до любого сравнения. Это сделано возможно через сочетание из быстрый, высокоточный электрический Allrounder 470 A с зажимая усилием kN 1.000 и блока впрыски размера 170, так же, как сервопривод-электрический demoulding прибор. Колцеобразные Уплотнения сделанные от LSR имеют вес части 0,12 грамм, внутреннего диаметра 8,5 миллиметров и толщины (= толщина шнура) 2 миллиметров. Каждое кольцо впрыснуто сразу через холодные сопла бегунка в оптимизированном образе для уменьшения отхода материала. Сервопривод-электрический зажимая блок Allrounder A позволяет быстро, сильно динамическим, так же, как уточняет прессформа располагая в движение заказа эффектно к вакууму и demoulding положениям. Это приводит к в уменьшенных временах цикла.
Сервопривод-Электрический demoulding прибор производит преимущества времени цикла
Сервопривод-электрический, сразу управляемый demoulding прибор специально был приспособлен для пользы во время продукции впрыски LSR отливая в форму. Потому Что управляют всеми движениями через моторы сервопривода, движения выдвижения и стягивания в частности выполненная энергия-эффективн, возпроизводимо, быстро, highly-dynamically и с весьма короткими временами интервенции. Спасибо индивидуальный программировать условий старта/стопа совместно с движениями прессформы, временем интервенции и следовательно время цикла дополнительно уменьшены.
В специальных случаях применения, управляемый использован сервопривод-электрическ, двойн-встал на сторону, поворачивающ алюминиевые щетки, которые может, например, управляться к каждому положению перемещения с переменчивыми скоростями вращения для нежный demoulding.
Вследствие своего излучени-свободного сыстема драйва, которое предотвращает завихрение воздуха, demoulding прибор как хорошо-одето к сильно динамическим применениям по мере того как он к продукции медицинских деталей технологии и применений чистой комнаты. Своя компактная конструкция позволяет demoulding системе, которая установлена на прессформе, охотно быть подгонянным. В зависимости от требований, ее можно гибко оборудовать с блоком отстрела или специфический для приложения grippers или модулями всасывания.
Выполните внедрение в системе управления Selogica
Сервопривод-электрический demoulding прибор можно полно интегрировать в системе управления машины Selogica. 3 сервопривод-оси прибора обработаны как дополнительные оси машины системой Selogica. Это позволяет оператору машины запрограммировать всю систему в знакомом образе через центральную систему управления Selogica. Спасибо синхронизированные движения и легкий ввод данных для положений и скоростей, процесс можно гибко оптимизировать и уменьшенные времена цикла.
Короткие времена настроения обеспечены через хранение всех параметров установки для demoulding прибора в записи данных машины для уместного применения.
По Мере Того Как применение LSR демонстрирует, электрический Allrounder 470 A 1000-170 совместно с сервопривод-электрическим demoulding прибором predestined для применений требуя высокоточной деятельности с временами краткосрочного цикла, выходом по энергии и минимальными излучениями. Конфигурация этого типа совершенно одета, например, к продукции для медицинского участка технологии или для продукции чистой комнаты.