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Le Producteur En Acier Brésilien Passe la Commande aux Métaux de Siemens VAI

Published on August 25, 2010 at 7:27 AM

Gerdau Açominas, une compagnie dans le Groupe de Gerdau, a commandé une fraise de plaque et une fraise de Steckel des Technologies En Métal de Siemens VAI. Les deux laminoirs seront construits chez Ouro Branco dans la condition du Minas Gerais, Brésil.

Un deuxième toron sera également ajouté à leur chasse continue existante de brame de Siemens VAI qui a initié sa production il y a un an. À partir de fin 2012, 1,1 millions de tonnes de tôle forte et plus de 800.000 tonnes de bobine laminée à chaud sont programmés pour être produits annuellement. La valeur de la commande dépasse 290 millions de Dollars US.

Les deux lignes neuves de roulis font partie d'un programme d'investissement pour les Travaux En Acier d'Ouro Branco, qui est destiné pour lancer le Groupe de Gerdau en tant que producteur d'acier au carbone plat au Brésil. Les produits finis comprennent non seulement des plaques de haute catégorie pour des linepipes d'API (Institut Américain de Pétrole), mais également pour la construction navale, l'industrie du bâtiment et des récipients à pression. Dans Le Cadre du programme d'investissement, Siemens VAI a déjà fourni une chasse continue à un fil de brame, une capacité 1,5 de millions de tonnes par an, qui a été rendue opérationnelle le en mai 2009. En tant qu'élément de la commande actuelle, un deuxième toron de la même capacité doit être ajouté à cette machine de bloc moulé.

Siemens fournit tout le matériel mécanique, électrique et d'automatisation pour les deux lignes de roulis. La ligne de roulis de plaque se compose d'un laminoir de plaque d'unique-gabarit, d'un pré-niveleur, d'une partie de refroidissement intensive de Mulpic et d'un niveleur de plaque chaude. En Aval il y a des bâtis de refroidissement, un double cisaillement latéral de panneau et un cisaillement de division, un niveleur froid de plaque et la zone de coupe épaisse de plaque. Un centre d'essai ultrasonique est donné pour la quality assurance. La ligne de lourd-plaque produira des plaques avec des épaisseurs entre 4,5 et 150 mm, largeurs entre 900 et 3.600 mm, et longueurs entre 3 et 18 mètres.

Pour la fraise de Steckel, Siemens fournit le gabarit de roulis de Steckel des fours de pot tournant, un cisaillement de collecte, une partie de refroidissement de flux laminaire, et le downcoiler avec sa bobine associée traitant des dispositifs. La ligne de roulis est conçue en produisant la bande en acier s'échelonnant dans la largeur à partir de 900 à 2.100 mm et dans les épaisseurs entre 2 et 20 mm. L'étendue de l'alimentation est remplie par des systèmes de liquide et les centrales de traitement des eaux pour les deux lignes de roulis.

La solution pour les deux lignes de roulis est basée sur le concept intégré de Siroll P.M. pour la plaque et les fraises de Steckel. Les entraînements principaux des deux laminoirs doivent être équipés des moteurs synchrones de perche non-saillante actionnés par des convertisseurs de source de tension de Sinamics SM150. L'étendue de l'alimentation couvre également l'instrumentation complète, le système de mesure et l'automatisation, et comprend tous les systèmes de contrôle technologiques et modèles de processus. Le moniteur de microstructure de Siemens sera également utilisé dans le laminoir de plaque, permettant pour déterminer les propriétés mécaniques de la tôle forte sûrement à l'avance.

Siemens Brésil Ltda fournit le bloc d'alimentation complet, y compris le mécanisme de tension d'élevé, moyenne et basse, et le matériel électrique pour le traitement des eaux. Siemens VAI sera également responsable de diriger l'installation et la mise en service du matériel fourni.

Les facteurs principaux qui ont gagné la commande étaient le concept et capacité de Siemens la' d'offrir non seulement le mécanique et le génie électrique mais également les modules techniques complets de technologie d'une source. La présence locale de Siemens' au Brésil s'assure également que le support qualifié continuera à être fourni pendant la phase de fonctionnement.

Source : http://www.siemens.com/

Last Update: 6. January 2012 13:58

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