Begin November, 2010, startten de Technologieën van de Metalen van Siemens VAI de convertor van LD (BOF) en de ononderbroken plakgietmachine van de tweede lopende band van het staal miljoen van ThyssenKrupp CSA Siderùrgica do Atlântico op.
De eerste plak was reeds gegoten op de eerste lijn in September. Het staalwerk wordt gebouwd om zowat vijf miljoen ton plakken per annum te veroorzaken. Siemens VAI leverde twee basisinstallaties van de zuurstofoven, secundaire metallurgische faciliteiten, primaire en secundaire stof-schoonmakende systemen, twee ononderbroken plakgietmachines, en de bijbehorende elektro en automatiseringsapparatuur.
De verwijdering van de Plak van het gebied van het gietmachineeind bij de staalfabriek van de Werken van het Staal Sepetiba van ThyssenKrupp CSA. Siemens VAI rustte de staalfabriek met convertors, secundaire metallurgische faciliteiten, stof-schoonmakende systemen en ononderbroken plakgietmachines uit.
Dr. Eichelkraut, CEO van ThyssenKrupp CSA, zei: De „efficiency en de veiligheid van de installatieconfiguratie zijn indrukwekkend. Zelfs waren de plakken onmiddellijk na het opdragen worden geproduceerd reeds van buitengewoon hoog - kwaliteit die.“
De staalfabriek wordt gevestigd in Sepetiba in staat van Rio de Janeiro. Het Staal wordt geproduceerd in twee 330 tonLD (BOF) convertors. Deze zijn uitgerust met onderhoud-vrije de schip-opschorting ConLink systemen, quick-change de zuurstoflansen, pneumatische de slakkenkurken, sublances en onderst-beweegt systemen. De secundaire metallurgische installatie omvat twee gietlepel-blazende tribunes voor staalhomogenisatie, een chemisch-verwarmt tribune, en een vacuüm-ontgast van RELATIEVE VOCHTIGHEID installatie. De tank van RELATIEVE VOCHTIGHEID heeft een gecombineerde zuurstof-blazende (COB) lans voor decarburization en nauwkeurige aanpassing van de staalkwaliteit. Een droog-type primair stof-schoonmakend systeem werd gebruikt hier voor het eerst in Zuid-Amerika. Het wordt ontworpen om 282.600 Nm3 van convertoroffgas per uur terug te krijgen en schoon te maken. De afvalhitte van convertoroffgas wordt ook gebruikt om stoom in een boilerinstallatie te produceren. Het secundaire stof-schoonmakend systeem heeft een capaciteit meer dan 2.2 miljoen m/h.3
De Plakken met breedten van 800 mm aan 2000 mm, dikten van 200 mm aan 260 mm en lengten van 6 tot 12 m kunnen op de plakgietmachines worden gegoten. Een aantal technologische pakketten optimaliseren het productieproces en zorgen ervoor dat de vereiste vereisten van de productkwaliteit met. zijn. De technologische pakketten omvatten: De automatische vorm-vlakke controle van LevCon; DynaWidth voor online aanpassingen van de plakbreedte; het systeem MoldExpert voor het toezicht op wrijving bundel-SHELL en automatische doorbraakpreventie; en de DynaFlex vormoscillator voor het flexibele plaatsen van de schommelingsparameters. Gemakkelijk-aan-Handhaaf de Slimme segmenten in de het rechtmaken streek en de horizontale sectie van de plakgietmachine worden gebruikt. Verzekeren de Intermediately gesteunde bundelrollen het lang de dienstleven. Het secundaire koelsysteem Dynacs verstrekt het optimale plak koelen, en het systeem vai-q is de basis voor kwaliteitsverzekering. Siemens VAI installeerde ook het automatisering en procesbeheersingssysteem voor de plakgietmachines. Dit laat dat alle werkende parameters toe optimaal worden geharmoniseerd door het volledige productieproces. De volledige installatie liep in het volautomatische wijzerecht van de eerste gietvorm.
De nieuwe staalfabriek van ThyssenKrupp CSA is een hoogst efficiënte die productiefaciliteit dichtbij Braziliaanse ijzerertsstortingen wordt gevestigd. Rond 40% van de geproduceerde plakken moeten bij Duitse plaatsen van ThyssenKrupp worden gerold. Resterende 60% zijn voorzien voor verdere verwerking bij de nieuwe werkzaamheden ThyssenKrupp in Calvert, Alabama, de V.S.
Bron: http://www.siemens.com/