Siemens VAI Metals Technologies celebrou um contrato com a ArcelorMittal para instalar um Sistema de Execução integrada de Manufatura (MES), incluindo planejamento de produção e programação de software, em sua fábrica de Galati, na Roménia.
A solução vai permitir a produção da planta inteira para ser planejado e monitorado em tempo real. Também irá fornecer ArcelorMittal Galati com uma base para fazer melhorias contínuas ao longo de toda a cadeia produtiva. A estrutura modular do MES faz não só a aplicação, etapa por etapa, mas também futuras expansões mais fácil. O projeto será tratado em conjunto com Quintiq, um planejamento avançado e programação de software da empresa, e é prevista para ser concluída até o final de 2013.
Linha de galvanização na ArcelorMittal Galati, na Roménia
A solução MES para ser usado em Galati ArcelorMittal é baseado na Production Suite Simatic IT, complementado por setores específicos Simetal bibliotecas de programa MES e um padrão Advanced Planning & Scheduling solução (APS) de Quintiq. O Simatic IT Unilab Laboratório sistema de gerenciamento de informações serão utilizadas para gestão da qualidade, e Siloc Simetal para a gestão de armazém.
O Sistema de Execução de Manufatura integrada garante um abrangente fluxo de dados de nível de oficina através de controle operacional para o nível de gestão. Isso permite que todos os movimentos de produtos intermediários e acabados a ser agendada, controlados e verificados. Isso aumenta a transparência e permite a gestão de negócios para tomar decisões baseadas em dados confiáveis. A Planner Empresa Quintiq e módulo Schedulers suporta a atribuição das ordens de produção individual para as etapas de produção, controlando o estoque e capacidade disponível para derreter, casting, o laminador a quente, a laminação a frio e laminador de chapas grossas. Esta melhora substancialmente a confiabilidade de entregas, o prazo de entrega, o serviço a clientes e reduz o estoque. Ele também garante melhor aproveitamento de plantas e matérias-primas, e que as máquinas só são liberados para manutenção quando isto não afetará as encomendas actuais. Isso aumenta a produtividade e disponibilidade.
Os dados coletados pelo MES para qualquer etapa de produção pode ser chamado em tempo real em todos os momentos, e podem ser agregados para os indicadores chave de desempenho (KPIs). Esta informação pode ser usada para fazer análises detalhadas do desempenho de partes individuais da usina e paradas. Desta forma, o sistema fornece a base para melhorias contínuas ao longo de toda a cadeia produtiva.
ArcelorMittal Galati, um dos produtores de aço mais importante na Roménia, produz chapas grossas, bem como laminados a quente, laminados a frio, tiras e lâminas galvanizadas. Este local de produção integrada compreende instalações de sinterização, altos-fornos, funciona um LD de aço, rodízios laje contínua, um quente e um laminador de chapas grossas de rolamento, bem como uma laminação a frio e uma linha de galvanização. A empresa produz aço para diversas aplicações, tais como a construção naval e construção de dutos, bem como para as indústrias de construção e automotivo na Roménia e no estrangeiro.
Não só flexível, plantas de produção de alta disponibilidade, mas também de informação integrado e gerenciamento de dados estão se tornando cada vez mais importante na indústria do ferro e aço. Com sua plataforma de MES e específicos do setor de bibliotecas, a Siemens fornece soluções de monitoramento, controle e melhoria contínua toda a cadeia produtiva - desde a entrega das matérias-primas até o totalmente embalados, produtos acabados. O objetivo é controlar a produção mais rápida e flexível e, ao mesmo tempo manter a alta qualidade do produto e reduzindo o consumo de energia e matérias-primas.
Fonte: http://www.siemens.com/