Par Cameron Chai
La Brouette de Walsall, un constructeur des brouettes pour l'agriculture, le bâtiment et le jardinage, a récent mis en service une cellule robotisée neuve de production fabriquer des cadres de brouette à sa centrale à Wolverhampton.
Une cellule entièrement robotisée de production d'Unisson.
La compagnie a choisi la cellule de courbure du tube tout-électrique de l'Unisson, qui augmentent le rendement énergétique et la vitesse de la qualité de la meilleure qualité de machine et de produit d'aides courbe.
Le processus de fabrication de la compagnie comprend cinq stades importants : assemblage, couche de poudre, tube courbant, soudant et appuyant de plaque. Jusqu'à maintenant, la Brouette de Walsall a employé seulement les machines à commande hydraulique de COMMANDE NUMÉRIQUE PAR ORDINATEUR pour courber les cadres tubulaires de brouette. Cependant, le procédé de courbure de tube est devenu une délivrance due au développement des affaires considérable. Par Conséquent, la compagnie a décidé d'exécuter une mise à jour d'automatisation pour augmenter l'efficience et le débit de fabrication et a sélecté la cintreuse tout-électrique du tube de l'Unisson.
Les machines à cintrer de tube tout-électrique conviennent pour des applications, où les pièces ont un haut niveau de symétrie, y compris des bases tubulaires pour des portées de véhicule, des porteurs de bagage et des chariots à achats de supermarché. La cellule plein-automatisée de production inclut également un dérouleur robotique articulé, une machine à cintrer, un chargeur intermédiaire de double-bras, une station de traitement multifonction et un chargeur de faisceau de tubes. Le matériau employé pour la production des cadres de brouette dépendent des modèles. Cependant, un usage matériel normal comprend une tuyauterie en acier de diamètre de 28,5 millimètres et de 1,5 millimètres d'épaisseur de paroi.
La cellule de la production de l'Unisson a une capacité de traiter la courbure et le trou poinçonnant simultanément. Ceci réduit le temps de cycle de la machine et augmente le débit, ainsi il signifie que le constructeur peut courber plus de deux cadres dans une minute. plus Précoce, la compagnie a employé trois cintreuses hydrauliques de tube pour réaliser ses objectifs de production quotidiens et chaque cintreuse a eu une capacité de production d'approximativement 500 cadres par jour. Cependant, la cellule neuve aura une capacité de production de 1300 cadres par jour. La Brouette de Walsall utilise actuel la cellule pour fabriquer les cadres pour ses modèles de trois brouettes : Entrepreneur, Intégrale et Easyload.
Source : http://www.thewalsallwheelbarrow.co.uk/