Bekannt global für die Qualität seiner Kaffeemaschinen, Hersteller De'Longhi hat QC-Prozesse für Schleifer an seiner Produktionsanlage in Mignagola di Carbonera, unter Verwendung des teilchengrößeanalysegeräts Insitec Onlinevon Malvern-Instrumenten umgewandelt.
Eingebaut innerhalb des Fließbands Arbeitsplatz, liefert das Insitec-Teilchengrößeanalysegerät Echtzeitkaffeemühle QC.
Das Malvern-Anwendungsteam arbeitete nah mit Ingenieuren bei De'Longhi, um eine völlig automatisierte Lösung zu entwickeln, die das Ziel des Erzielens von Prüfung 100%, jedes Elements, jeder „Bohne, um Kaffeemaschine zu höhlen“ unterstützt. Schleiferinstallation wird auf dem Fließband eingeschätzt, indem man die Teilchengröße von Bohnen des frisch gemahlenen Kaffees analysiert. Die Insitec-Lösung ist bedienungsfreundlich, extrem zuverlässig und robust, und Prüfung ist in gerade einige Sekunden komplett. Drei Anlagen sind jetzt im Dauerbetrieb auf drei parallelen Fließbändern.
Stellung Nehmend zu der innovativen Lösung, sagte De'Longhi, „Weil wollten wir jeden einzelnen Schleifer, der das Fließband, abkommt, Maßdrehzahl prüfen waren kritisch wichtig zu uns. Insitec bestimmt Schleiferleistung in der Istzeit mengenmäßig. Die Schnittstelle, die wir uns dann entwickelt haben, führt das Fließband Arbeitskraft hinsichtlich jeder Abhilfemaßnahme, die benötigt wird, um zu garantieren, dass diese Leistung unsere definierte Bedingung trifft. Die Ergebnisse werden zum spezifischen Schleifer mit Warnschild versehen, also haben wir eine Buchungskontrolle für jede einzelne Kaffeemaschine, die verlässt die Site.“
„Bean zum Cup“ Kaffeemaschinen, als der Name schlägt vor, enthält einen integralen Schleifer, dessen Leistung einen definierenden Einfluss auf den Geschmack des fertigen Tasse Kaffees hat. Bei De'Longhi wird Schleiferinstallation, auf dem Fließband eingeschätzt, indem man die Teilchengröße von Bohnen des frisch gemahlenen Kaffees analysiert. Während die wesentliche Basis der Lösung Teilchengrößeverteilungsdaten ist, ist die Anlage ausgeführt worden, um Arbeiter mit einfachen Durchlauf-/Ausfallungsinformationen zu versehen. Aus-von-Bedingung Leistung wird, indem man einen Gang dreht, drehen herein entweder Richtung, um die Schleifflächen zu verschieben gleichgerichtet, die oder auseinander zu fördern, die Insitec-Schnittstelle genauer sind, die Direktbefehle bereitstellt hinsichtlich, welches Vorgangs zu nehmen.
Das Insitec ist ein Laser-BeugungsTeilchengrößeanalysegerät für in- oder Onlinegebrauch. Bis vier komplette Korngrößenverteilungen jede Sekunde Messen, die es die Echtzeitdaten liefert, die spürt diese sind effektiv, sogar die sich schnell änderndsten Prozesse auf. Insitec-Technologie ist speziell für die Prozessumgebung bestimmt und ist für beide nass-trockenen Ströme mit Partikeln in der Größenreichweite 0,1 bis 2500 Mikrons geeignet.