Illustre mondial pour la qualité de ses générateurs de café, constructeur De'Longhi a des procédés transformés de CONTRÔLE DE LA QUALITÉ pour des broyeurs à son installation industrielle en Mignagola di Carbonera, utilisant l'analyseur en ligne de dimension particulaire d'Insitec des Instruments de Malvern.
Installé dans la chaîne de montage poste de travail, l'analyseur de dimension particulaire d'Insitec fournit le CONTRÔLE DE LA QUALITÉ en temps réel de broyeur de café.
L'équipe d'applications de Malvern a travaillé attentivement avec des ingénieurs chez De'Longhi pour développer une solution entièrement robotisée qui supporte l'objectif de réaliser le test 100%, de chaque élément, de chaque « haricot pour mettre en forme de tasse » le générateur de café. L'installation de Broyeur est évaluée sur la chaîne de montage en analysant la dimension particulaire des haricots de cafè frais moulu. La solution d'Insitec est facile à utiliser, extrêmement fiable et robuste, et le test est complet en juste quelques secondes. Trois systèmes sont maintenant en fonctionnement le fonctionnement continu sur trois chaînes de montage parallèles.
Commentant sur la solution novatrice, De'Longhi a dit, « Puisque nous avons voulu tester chaque broyeur unique qui se dégage la chaîne de montage, vitesse de mesure étions en critique importants pour nous. Insitec mesure la performance de broyeur en temps réel. La surface adjacente que nous avons développée alors guide la chaîne de montage travailleur pour n'importe quelle action corrective exigée pour s'assurer que cette performance répond à notre cahier des charges défini. Les résultats sont étiquetés à la broyeur particulière ainsi nous avons une vérification rétrospective pour chaque générateur de café unique qui quitte le site. »
Le « Haricot pour mettre en forme de tasse » des générateurs de café, comme nom suggère, comporte une broyeur intégrale, dont la performance a une influence de définition sur le goût de la cuvette de café de finition. Chez De'Longhi, l'installation de broyeur est évaluée, sur la chaîne de montage, en analysant la dimension particulaire des haricots de cafè frais moulu. Tandis Que la base essentielle de la solution est des données de distribution de dimension particulaire, le système a été conçu pour fournir à des employés l'information simple de passage/défaillir. la performance d'À l'extérieur-de-Cahier des charges est rectifiée en tournant des trains roulent dedans le sens pour déménager le meulage apprête plus étroitement ou promeut à part, la surface adjacente d'Insitec fournissant des instructions à opérande direct pour quelle action à prendre.
L'Insitec est un analyseur de dimension particulaire de diffraction de laser pour dans ou utilisation en ligne. La Mesure de jusqu'à quatre distributions de grandeurs complètes chaque seconde où il fournit des données en temps réel ces chemine effectivement même les procédés les plus en pleine mutation. La technologie d'Insitec est conçue particulièrement pour l'environnement de processus et convient pour les deux flots secs-et-humides avec des particules dans la classe de grandeur 0,1 à 2500 microns.