コーヒーメーカーの品質のために全体的に有名にされて、 De'Longhi 製造業者は Malvern の器械からの Insitec のオンライン粒度の検光子を使用して Mignagola di Carbonera の製作所で粉砕機のための QC プロセスを、変形させました。
組立て流れ作業場ワークステーションの内でインストールされて、 Insitec の粒度の検光子はリアルタイムのコーヒー豆挽器 QC を提供します。
Malvern アプリケーションチームは De'Longhi でエンジニアと」コーヒーメーカーをすくうために 100% のテストの、各 「豆のあらゆる要素の、達成のターゲットをサポートする十分に自動化された解決を開発するために密接に働きました。 粉砕機セットアップは組立て流れ作業場で新たに挽いたコーヒーの豆の粒度の分析によって査定されます。 Insitec の解決は使いやすく、非常に信頼でき、強い、テストはたった数秒間のうちに完全です。 3 つのシステムは 3 つの平行組立て流れ作業場の連続操作に今あります。
革新的な解決についてコメントして、 De'Longhi は私達はでした私達にとって極めて重要組立て流れ作業場から取れるひとつひとつの粉砕機、測定の速度をテストしたいと思いましたので言いました、 「。 Insitec はリアルタイムの粉砕機パフォーマンスの量を示します。 私達が開発してしまったインターフェイスはこのパフォーマンスが私達の定義された指定に合うことを保障するために必要なあらゆる是正処置に関して組立て流れ作業場労働者を導きます。 結果は特定の粉砕機に付きます従って私達にサイトを」。去るひとつひとつのコーヒーメーカーのための監査証跡があります
コーヒーメーカーを 「すくう」は豆名前として提案しましたり、パフォーマンスに終了するコーヒーの好みの定義の影響がある必要な粉砕機を組み込みます。 De'Longhi で、粉砕機セットアップは、組立て流れ作業場で、新たに挽いたコーヒーの豆の粒度の分析によって査定されます。 解決の必要な基礎が粒度分布データの間、簡単なパス/失敗情報を職工に与えるために、システムは設計されました。 の指定パフォーマンスはギヤの回転によって取るべきかどんな処置をローラーで動かします粉砕を移動するために方向をより近く浮上するか、または離れて促進します、に関して直接アドレス命令を調整されます提供する Insitec インターフェイス。
Insitec は内部かオンライン使用のためのレーザーの回折の粒度の検光子です。 4 つの完全なサイズ分布に見合うことはそのリアルタイムデータを効果的に提供するあらゆる秒最も急速に変更プロセスを追跡します。 Insitec の技術はプロセス環境のためにとりわけ設計され、サイズの範囲の粒子が付いている両方の乾湿両方のストリームのために適しています 0.1 から 2500 ミクロン。