وصف واحد مشترك من البلازما هو أنه في الحالة الرابعة للمادة. نعتقد عادة من الولايات الثلاث في المسألة في السائل ، الصلب والغاز. في معظم المياه المعروفة ، الجوهر ، وهذه الدول هي الجليد والماء والبخار. إذا قمت بإضافة طاقة حرارية ، فإن الجليد تغير من الحالة الصلبة إلى الحالة السائلة ، وإذا تم إضافة المزيد من الحرارة ، فإنه سوف تتغير إلى غاز (بخار). عند إضافة الحرارة إلى غاز كبيرة ، فإنه سيتم تغيير من الغاز الى البلازما ، والولاية الرابعة للمادة. تأين إذا أضفنا المزيد من الطاقة في الماء ، فإنه vaporises ويفصل في الهيدروجين ، واثنين من الغازات والأكسجين ، في شكل بخار. عن طريق إضافة المزيد من الطاقة حتى على الغاز ، ووجدنا أن يتم تعديل خصائصه إلى حد كبير من حيث درجة الحرارة والخصائص الكهربائية. وتسمى هذه العملية التأين ، وإنشاء الإلكترونات الحرة وأيونات بين ذرات الغاز. عن طريق إضافة المزيد من الطاقة حتى على الغاز ، ووجدنا أن يتم تعديل خصائصه إلى حد كبير من حيث درجة الحرارة والخصائص الكهربائية. وتسمى هذه العملية التأين ، وإنشاء الإلكترونات الحرة وأيونات بين ذرات الغاز. عندما يحدث هذا ، والغاز ، والتي أصبحت الآن في البلازما ، وغير موصل بالكهرباء لأن الإلكترونات الحرة المتاحة للقيام الحالية. العديد من المبادئ التي تنطبق على التوصيل الحالية من خلال المعادن تنطبق أيضا على البلازما. على سبيل المثال ، إذا تم تخفيض الحالية التي تحمل شريحة من المعدن ، ومقاومة الزيادات. وهناك حاجة إلى جهد أكبر لفرض نفس الكمية من الإلكترونات من خلال هذا المقطع العرضي والمعادن مع ارتفاع درجات الحرارة. وينطبق الشيء نفسه بالنسبة لغاز البلازما ، ونحن أكثر تقليل المقطع العرضي ، وسخونة تحصل عليه. في هذا الاستعراض التاريخي لعملية قوس البلازما ، وسوف نتابع تطور قوس البلازما مع ارتفاع سرعة تدفق الغاز الذي هو ، أساسا ، على "قطع البلازما العملية". تطوير عملية قوس البلازما في عام 1941 ، كانت صناعة الدفاع الامريكية تبحث عن أفضل السبل للانضمام المعدنية الخفيفة معا من اجل المجهود الحربي ، وبشكل أكثر تحديدا ، لإنتاج الطائرات. للخروج من هذا الجهد ، ولدت عملية لحام جديدة. تم استخدام قوس كهربائي لصهر المعادن ، وكان يستخدم درع غاز خامل حول القوس وحمام من المعدن المنصهر لتحل محل الهواء ، ومنع من المعدن المنصهر التقاط الأكسجين من الهواء. بدت هذه العملية الجديدة "تيج" (غاز خامل التنغستن) ، ليكون الحل الأمثل لمتطلبات محددة للغاية من نوعية عالية لحام. منذ أن أصبحت هذه العملية لحام مستخدم كبيرة من الغازات مثل غاز الأرجون والهيليوم ، والصناعة التي كان معظم الاهتمام في هذا التطبيق الجديد تبين أن الشركات المصنعة للغاز الصناعي. هذه الشركات الصناعية والغاز ، على وجه الخصوص ، يونيون كاربايد ينده شعبة ، أصبحت نشطة وناجحة في عملية TIG ، والمعروفة أيضا باسم "Argonarc" أو "Heliarc". اليوم ، ويشار إلى هذه العملية على أنها "GTAW" (اللحام القوسي بالغازات التنجستن). بحلول عام 1950 ، كان TIG راسخة نفسها كوسيلة جديدة لحام عالية الجودة اللحامات على المواد الغريبة. في حين نفعل المزيد من العمل على تطوير عملية TIG ، اكتشف العلماء في مختبر لحام يونيون كاربايد أنه عندما يتحولون فتح فوهة الغاز التي وجهت الغاز الخامل من القطب الشعلة TIG (الكاثود) إلى الشغل (الأنود) ، وخصائص مفتوحة يمكن TIG قوس غيرت كثيرا. زيادة خفض فتح فوهة ضيقة القوس الكهربائية والغاز وسرعتها وحرارتها مقاوم. ارتفعت درجة حرارة القوس والجهد بشكل كبير ، والزخم من الغاز المتأينة وغير المتأينة ، إزالة بركة المنصهر نتيجة لارتفاع السرعة. بدلا من لحام ، وقطع معدنية من قبل طائرة البلازما. في الشكل (1) ، وكلاهما أقواس تعمل في الأرجون عند 200 أمبير. الطائرة البلازما هي فقط في حدود ضيقة نسبيا من بوصة 16/03 (4.8 ملم) وقطرها من فوهة خرطوم ، لكنها تعمل على التيار الكهربائي مرتين ، وينتج قوس البلازما سخونة بكثير من قوس TIG المقابلة. إذا ما أجبرت الحالية نفسها من خلال فوهة مع فتحة أصغر ، ودرجة الحرارة والارتفاع الجهد. في الوقت نفسه ، ارتفعت الطاقة الحركية للغازات ترك فوهة إخراج المعدن المنصهر ، وخلق قطع. 
| الشكل 1. درجة الحرارة لمحات القوس TIG والبلازما النفاثة (يمين). |
كان قوس قطع البلازما سخونة بكثير من قوس TIG هو مبين في الشكل 2. وكانت هذه أكبر درجات الحرارة ممكن بسبب تدفق الغاز المرتفعة في فوهة شعلة البلازما تشكيل طبقة الحدود باردة نسبيا من الغاز المتأينة من الامم المتحدة وعلى طول جدار الفوهة ، والسماح لدرجة أعلى من انقباض القوس. يمكن أن تكون سماكة هذه الطبقة الحدود زادت من دوامات الغاز القطع. دوامات العمل القسري وأثقل ، وبرودة ، والامم المتحدة لنقل الغاز المتأينة شعاعيا الخارج وتشكيل طبقة أكثر سمكا الحدود. ملتف معظم قطع البلازما المشاعل والغاز لتحقيق أقصى قدر من القطع انقباض القوس. 
| لحام TIG الرقم 2. القوس. |
نقلت وغير المنقولة ، وسائط ويمكن تشغيل طائرة البلازما في وضع نقل ، حيث تدفق التيار الكهربائي بين القطب شعلة البلازما (الكاثود) والشغل (الأنود). يمكن أيضا أن تعمل في وضع غير المنقولة حيث تدفق التيار الكهربائي بين القطب وفوهة المشعل. ويوضح كلا أساليب عملها في الشكل 3. 
| الشكل 3. سائط المنقولة وغير المنقولة. |
على الرغم من أن تيار من البلازما الساخنة يخرج من فوهة في كل من أساليب عملها ، ويستخدم دائما في وضع نقل قطع البلازما لأن الحرارة يمكن استخدامها لمدخلات الشغل أكثر كفاءة تطبيقها عند قوس على اتصال الكهربائية مع الشغل. تغيير خصائص البلازما جيت ويمكن تغيير خصائص البلازما النفاثة إلى حد كبير عن طريق تغيير نوع الغاز ، ومعدل تدفق الغاز الحالية والقوس ، وحجم الجهد قوس الفوهة. على سبيل المثال ، إذا كنت تستخدم انخفاض معدلات تدفق الغاز ، والطائرة البلازما يصبح مصدر حرارة عالية التركيز المثالي للحام. على العكس من ذلك ، إذا تم زيادة معدل تدفق الغاز بما فيه الكفاية ، وسرعة الطائرة البلازما هو من الضخامة بحيث أنه إخراج المعدن المنصهر إنشاؤها بواسطة قوس البلازما الساخنة والتخفيضات من خلال الشغل. القوس التقليدية قطع البلازما (1957) وكان عرض البلازما النفاثة التي تم إنشاؤها بواسطة "جافة" التقنيات التقليدية لانقباض القوس في عام 1957 من قبل شعبة يونيون كاربايد ينده. في العام نفسه ، حصل الدكتور روبرت غيج البراءة ، والتي أعطت لمدة 17 عاما يونيون كاربايد لاحتكار. ويمكن استخدام هذه التقنية لقطع أي معدن بسرعات عالية نسبيا القطع. يمكن للسمك لوحة مجموعة من الصفائح المعدنية لوحات رقيقة وسميكة وعشرة بوصات (250 ملم). وكان سمك قطع تعتمد في النهاية على القدرة الحالية على حمل الشعلة والخصائص الفيزيائية للمعدن. ويمكن لشعلة الثقيلة مؤللة مع القدرة الحالية من 1000 الامبير قطع طريق الصلب غير القابل للصدأ 10 بوصة سميكة والألومنيوم. ومع ذلك ، في معظم التطبيقات الصناعية ، ونادرا ما تجاوزت سماكة صفيحة بوصتين. في هذا النطاق السمك ، وكانت عادة تخفيضات المشطوف البلازما التقليدية ، وكان أعلى حافة مدورة. وكانت التخفيضات المشطوف نتيجة لخلل في المدخلات الحرارة في وجه القطع. وأسفر زاوية ايجابية لخفض الطاقة الحرارية في الجزء العلوي من الخفض تبدد مثل قوس تقدما من خلال خفض الانتاج. وتم تخفيض هذا الخلل الحرارة عن طريق وضع الشعلة في أقرب وقت ممكن إلى الشغل وتطبيق مبدأ انقباض القوس ، كما هو مبين في الشكل 1. تسبب زيادة انقباض القوس ملف درجة حرارة القوس الكهربائي لتصبح ممتدة وأكثر اتساقا. في المقابل ، أصبحت أكثر قطع مربعة. للأسف ، كان محدودا انقباض فوهة التقليدية من خلال اتجاه زيادة انقباض لتطوير اثنين من الأقواس في سلسلة واحدة قوس بين القطب وفوهة والقوس الثاني بين فوهة والشغل. وتعرف هذه الظاهرة باسم "الانحناء المزدوج" وتلف كل من القطب ، والفوهة. الانحناء مزدوجة محدودة للغاية إلى أي مدى يمكن أن تكون البلازما وتحسين نوعية القطع. منذ بدء عملية قوس البلازما في منتصف 50 ، ركزت البحوث كبير على زيادة انقباض دون خلق قوس الانحناء مزدوجة. يشار الآن قوس البلازما قطع كما يقوم بعد ذلك ب "قطع البلازما التقليدية". يمكن أن تكون مرهقة لتطبيق ما إذا كان المستخدم هو قطع طائفة واسعة من المعادن وسمك لوحة مختلفة. على سبيل المثال ، إذا تم استخدام عملية تقليدية لقطع البلازما الصلب المقاوم للصدأ ، الفولاذ الطري ، والألمنيوم ، فمن الضروري استخدام الغازات المختلفة وتدفق الغاز للحصول على جودة قطع الأمثل على جميع المعادن الثلاثة. قطع البلازما التقليدي سادت 1957-1970 ، وغالبا ما يتطلب مخاليط الغاز مكلفة جدا من الأرجون والهيدروجين. قطع حقن المياه (1968) في وقت سابق ، ذكر أنه المفتاح لتحسين نوعية وخفض زيادة انقباض القوس في حين منع الانحناء مزدوجة. في الماء البلازما قطع حقن العملية ، تم حقن الماء في شعاعيا القوس بطريقة موحدة كما هو مبين في الشكل 5. قدمت اعتداءات شعاعي من المياه في القوس أعلى درجة من القوس انقباض مما يمكن تحقيقه فقط من خلال فوهة النحاس وحدها. وتقدر درجة حرارة القوس في هذه المنطقة من الاقتراب 50000 · K أو ما يقرب من تسعة أضعاف حرارة سطح الشمس ، وأكثر من ضعف درجة حرارة قوس البلازما التقليدي. زيادة وتحسن النتيجة الصافية تربيع القطع ، قطع بسرعة والقضاء على التفاهه عندما قطع الفولاذ الطري. وقد وضعت شعاعي قوس انقباض حقن المياه وبراءة اختراع في عام 1968 من قبل ريتشارد كوتش جورج جونيور ، رئيس Hypertherm ، وشركة 
| الشكل 5. قطع المياه البلازما الحقن. |
وكان نهج آخر المتخذة لتقليص القوس مع الماء لتطوير دوامة من دوامات المياه في جميع أنحاء القوس. مع هذه التقنية ، فإن انقباض القوس تعتمد على السرعة اللازمة لإنتاج دوامة دوامة المياه مستقرة. اتجهت قوة الطرد المركزي الناشئة عن سرعة عالية لدوامة تتسطح الفيلم الحلقي المياه ضد القوس ، وبالتالي تحقيق أقل تشنجا من تأثير حقن المياه مع شعاعي. تم الحصول على عكس عملية التقليدية الموصوفة سابقا ، ونوعية المياه مع خفض الأمثل حقن البلازما على جميع المعادن مع غاز واحد فقط : النيتروجين. جعل هذا الشرط غاز واحد عملية أكثر اقتصادا وأكثر سهولة في الاستخدام. جسديا ، والنيتروجين مثالية نظرا لقدرته الفائقة على نقل الحرارة من قوس إلى الشغل. طاقة الحرارة التي تمتصها النيتروجين عندما ينفصل كان عندما تخلت معاد في الشغل. على الرغم من درجات الحرارة المرتفعة للغاية عند النقطة التي تمس الماء والقوس ، وكان يتبخر أقل من 10 ٪ من المياه. خرجت من الماء المتبقي من فوهة على شكل رذاذ المخروطية ، والتي تبرد السطح العلوي من الشغل. منعت هذه تبريد إضافية تشكيل أكاسيد على سطح قطع وتبريده بكفاءة فوهة عند نقطة تحميل الحرارة القصوى. وكان السبب وراء قوس انقباض في منطقة حقن المياه في تشكيل طبقة عازلة من الحدود بين بخار الطائرة البلازما والماء المحقون. (هذه الطبقة الحدود البخار ، "طبقة فروست ليندن" ، هو نفس المبدأ الذي يسمح لقطرة ماء في الرقص حولها على لوحة معدنية ساخنة بدلا من تبخير على الفور.) وقد زاد إلى حد كبير مع الحياة فوهة الماء تقنية الحقن لأن الطبقة الحدودية المعزولة فوهة البخار من الحرارة الشديدة في القوس ، والمياه المبردة وفوهة المحمية عند نقطة انقباض القوس الأقصى والحد الأقصى للحرارة القوس. الحماية التي توفرها الحدود طبقة بخار الماء كما سمحت ابتكار تصميم فريد من نوعه : الجزء السفلي بأكمله من فوهة يمكن السيراميك. وبالتالي ، تم القضاء تقريبا على الانحناء المزدوج ، يشكل سببا رئيسيا للدمار فوهة. كان سمة هامة من قطع حواف أن الجانب الأيمن من الشق وكان مربعا ، وكان مشطوف قليلا الجانب الأيسر من الشق. لم يكن سبب ذلك عن طريق حقن الماء ، بل انها نتجت عن دوامة باتجاه عقارب الساعة من الغاز البلازما. تسببت هذه الدوامة المزيد من الطاقة لإنفاقها القوس على الجانب الأيمن من الشق. هذا الخفض نفس التباين قائما باستخدام "جافة" القطع التقليدية عندما كان ملتف الغاز القطع. هذا يعني أن اتجاه السفر اللازمة ليتم اختيارها بشكل صحيح لإنتاج قطع مربعة على الجانب الصحيح من الشغل. في حالة قطع حلقة مع الجانبين بالتوازي مع ذلك ، سيتم قطع نصف قطرها الخارجي في اتجاه عقارب الساعة ، مما يعطي قطع مربع على الجانب الأيمن. وبالمثل ، يتم إجراء خفض في الداخل في اتجاه عقارب الساعة للحفاظ على حافة مربع في داخل الحلبة. ويمكن توفير حلقة دوامة بعكس الذي عكس دوامة تدفق الغاز ، وبالتالي أيضا ، فإن الجانب الجيد للقطع إلى الجانب الأيسر. وستستخدم هذه القطع إذا كانت الشعلة نظامان لقطع أجزاء صورة المرآة في وقت واحد. الخمار المياه والجدول رقم (1972) منذ بدء عملية قوس البلازما وكان مصدر حرارة عالية التركيز لمدة تصل إلى 50،000 K ، كان هناك بعض الآثار الجانبية السلبية التي تعانيها : • في أعلى قوس الحالية قطع البلازما ، ولدت مستوى الضوضاء مكثف أكثر بكثير من أن يسمح عادة في مجالات العمل ، التي تتطلب حماية الأذن. • الدخان والغازات السامة وضعت في مكان العمل ، وتتطلب تهوية جيدة. • الأشعة فوق البنفسجية ، والتي يمكن ان تؤدي الى حروق الجلد والعين ، والملابس الواقية ونظارات داكنة المطلوبة. فتحت هذه الآثار الجانبية للعملية قوس البلازما لانتقادات على الصعيد البيئي. كان شيء يمكن العثور عليها للتعامل مع هذه المناطق المشكلة. في عام 1972 ، قدم براءة اختراع وHypertherm الخمار المياه والتلوث الجدول نظم التحكم في المياه ، والتي تسيطر عليها آثار خطرة قطع قوس البلازما. المياه الخمار إنشاء نظام الخمار الماء من الماء تدفق عالية حول الدرع الشعلة التي تنتج الفوائد التالية عند استخدامها مع المياه الجوفية : • وكان انخفاض حاد في مستوى الضوضاء العالية من قوس البلازما من خلال تأثير تغطون الستار المياه. • اقتصرت الغازات السامة والدخان إلى منطقة الستار المياه ، والتي كانت بمثابة جهاز تنقية المياه ، وإزالة جزيئات الدخان في الماء. • تم تخفيض الوهج قوس إلى المستوى الذي كان أقل خطرا على العينين. • مع الصبغة المناسبة في الماء ، وتضاءل الأشعة فوق البنفسجية. مستوى المياه الجوفية خزان المياه من المياه الجوفية الواقعة تحت الشغل مغلفة الضجيج كثافة عالية من الهروب من القاع من جزيئات الدخان وخفض امتصاص أيضا. قطع تحت الماء (1977) محاولات أخرى في أوروبا لخفض مستوى الضجيج من قوس البلازما والتنمية للقضاء على التدخين قدر الإمكان أدى إلى قطع تحت الماء. وقد أصبح هذا الأسلوب لقطع البلازما عالية الطاقة مع خفض تيارات شعبية أكثر من 100 أمبير حتى اليوم ، وكثير من أنظمة الطاقة قطع البلازما عالية قطع تحت الماء. لقطع البلازما تحت الماء ، هو الشغل مغمورة حوالي 2 إلى 3 بوصات تحت الماء وقطع البلازما الشعلة بينما مغمورة في الماء. وخفض مستوى الضجيج والدخان وكذلك وهج قوس كبير. تأثير سلبي واحد من هذا الأسلوب هو أن القطع لا يمكن أن يكون الشغل في حين لاحظ القطع ويتم تقليل سرعة القطع بنسبة 10-20 ٪. كذلك ، يمكن للعامل لم يعد تحديد من صوت القوس ما إذا كانت العملية تسير بشكل صحيح قطع وعما إذا كانت تنتج المواد الاستهلاكية خفض نوعية جيدة. أخيرا ، عندما قطع في الماء ، وبعض المياه المحيطة بالمنطقة قطعتم نأت الى الاوكسجين والهيدروجين ، والأكسجين الافراج لديه ميل ليتحد مع المعدن المنصهر من قطع (المعادن الخفيفة وخصوصا الألمنيوم وغيرها) لتشكيل أكسيد المعدن ، والتي يترك مجانا غاز الهيدروجين في الماء. عندما يجمع هذا الهيدروجين في الجيب تحت الشغل ، فإنه يخلق انفجارات صغيرة عندما جددت الطائرات مع البلازما. ولذلك ، فإن المياه يجب أن يكون تحريكها باستمرار أثناء تقطيع المعادن من هذا القبيل. تحت الماء الخمار على أساس شعبية من القطع تحت الماء ، في عام 1986 Hypertherm تصميم وبراءة اختراع الخمار الذي حقن المياه تحت سطح الماء الهواء حول شعلة ، وإنشاء فقاعة الهواء التي يمكن القطع والمضي قدما. أصبح هذا الجو حقن عملية القطع تحت الماء والتي غالبا ما تستخدم مع قطع الأكسجين تصل إلى 260 أمبير. زيادة استخدام هذه العملية النوعية وخفض إنتاج القطع العادي بسرعة عالية حققتها خط المياه و"في الهواء" قطع تقنيات البلازما. المنخفض الجوي الأمبير قطع البلازما (1980) في عام 1980 ، عرض البلازما قوس القطع المصنعة للمعدات في نصف الكرة الغربي المعدات التي تستخدم الهواء والغاز البلازما ، وخاصة بالنسبة للأنظمة البلازما المنخفضة أمبير. بحلول أوائل عام 1983 ، أطلقت ديناميكية الحرارية في PAK3 والقوات المسلحة السودانية عرض ZIP - CUT. وكانت كل من الوحدات نجاحا هائلا ، واحدة في الولايات المتحدة الأمريكية وغيرها في أوروبا. افتتح هذا عهد جديد لقطع قوس البلازما التي زادت من حجم السوق العالمية نحو 50 مرة في 1980s ، وخلق مصنعين جديدة كثيرة. وقد قبلت أخيرا قوس البلازما قطع كأسلوب جديد لقطع المعادن ويعتبر أداة قيمة في جميع قطاعات صناعة المعادن الحديثة. مع التوجه الجديد نظرا للقوس البلازما قطع الصناعة من خلال زيادة المنافسة ، وأدخلت تحسينات جديدة كثيرة مما جعل العملية سهلة الاستخدام. كانت عملية أكثر موثوقية وأقل مهارة المطلوبة للعمل. تخفيض إمدادات الطاقة باستخدام تصاميم الصلبة تكنولوجيا تحويل التعليم الابتدائي والثانوي وتحسين الخصائص قوس حجم ووزن هذه النظم. أدلى Hypertherm مساهمات أخرى مع براءات الاختراع مثل رد فعل سلبي (أو بدء الاتصال) الذي قضى على الشعلة عالية التردد قوس البداية ، وفوهة الدرع حقن الهواء ، التي تحمي الأجزاء الأمامية خلال ثقب المعادن. الأكسجين قطع البلازما (1983) منذ الطريقة التقليدية في قطاعات الصلب وعملية oxyfuel ، كان من المنطقي أن المهندسين التي وضعت البلازما قطع القوس حاول منذ البداية على استخدام الأكسجين بوصفه الغاز البلازما. ومع ذلك ، تسببت في درجات حرارة عالية جدا في طرف القطب وجود الأكسجين النقي جميع المواد القطب المعروف أن تتدهور بسرعة ، بحيث يمكن إجراء أي تخفيضات أو أي تخفيضات فقط لمدة قصيرة جدا وهذا جعل الأوكسجين والهواء غير مقبول والبلازما الغازات. قطع الاوكسجين بالتالي تم التخلي عنها في السنوات الأولى من قطع البلازما تطوير التكنولوجيا. في عام 1970 في وقت مبكر ، فقد وجد أن الهافنيوم والزركونيوم متوفرة في شكل لم صناعيا مقاومة التدهور السريع الذي حدث مع الأكسجين البلازما قطع القوس. الهواء والاوكسجين والغازات البلازما أصبح مرة أخرى من الاهتمام الشديد. استغرق Hypertherm هذا التحدي ، وبدأت جهود البحث والتطوير بشكل جدي. في عام 1983 ، ونجحت الشركة مع تصميم الشعلة المحسنة التي جعلت من الممكن استخدام الأوكسجين وغاز البلازما. تم تسجيل براءة اختراع لمياه حقن قطع الاوكسجين قوس البلازما والأوكسجين قطع البلازما أصبح آخر التطورات في مجال تكنولوجيا قوس البلازما. عرض البلازما قطع الاوكسجين مجموعة واسعة من ظروف خالية من التفاهه سرعة القطع ، وزيادة سرعة القطع بنسبة تصل إلى 30 ٪ ، في حين تعمل على خفض مستويات الحالية ، وتنتج حواف ناعمة ، مربع ، وأكثر ليونة. وكان على حافة قطع أسهل مما أدى الى افتعال عن طريق الانحناء أو اللحام. وقطعت جميع الفولاذ الآن ، بما في ذلك قوة عالية ، وسبائك الفولاذ منخفض ، والكدارة الحرة مع هذه العملية الجديدة. واصلت لتكون جزءا حيويا مسرى الحياة ، والتي ظلت حتى عند استخدام الهافنيوم محدودة. ومع ذلك ، فإن نوعية قطع من الصلب قطع رائعة مع الأكسجين ، ومعظم مستخدمي نهاية العثور على المفاضلة بين السرعة وجودة أعلى من ذلك بكثير خفض في مواجهة الحياة أقصر الكهربائي ليكون مقبولا. تم القضاء عمليا تكلفة إزالة التفاهه بعد عمليات خفض غالبا ما ترتبط مع قطع البلازما النيتروجين مع الأكسجين. قطع حقن الأكسجين البلازما (1985) التحايل قطع الأكسجين البلازما الحقن مشكلة الحياة الكهربائي باستخدام النيتروجين وغاز البلازما وضخ الاوكسجين في مجرى النهر للخروج من فوهة كما هو مبين في الشكل 6. استنتاج من هذا الاستعراض ، فمن الواضح أن عملية البلازما حققت تقدما مذهلا في السنوات الخمس والثلاثين الماضية ، لا سيما في السنوات الخمس الماضية. اليوم ، يمكن رصد ثلاثة اتجاهات واضحة : 1. فإن السوق لوحدات قطع اليد الخفيفة مع المستويات الحالية أقل من 200 أمبير يواصل التوسع. وسوف تتوسع هذه السوق جذب المزيد من الشركات المنافسة والتي سوف تنتج منتجات تحسين وتوسيع نطاق السوق لالبلازما الجوية المنخفضة أمبير. 2. فإن السوق لقطع الآلات والروبوتات مواصلة السعي إلى جودة عالية ، والتسامح وثيق قطع البلازما من أنظمة القطع. وبأسعار جذابة بلازما الأوكسجين وأبسط وأخف وزنا وحدات منخفضة أمبير المنافسة بنجاح مع ليزر لعدة قطاعات المعدات. Hypertherm ، مع قيادتها الفنية ، وسوف تستمر في لعب دور مهيمن في هذا الجزء من السوق. 3. والبحوث والتطوير في مجال المواد الاستهلاكية وقطع الغيار قطع المشاعل مواصلة وتوسيع باستمرار الحياة من المواد الاستهلاكية ، وتحسين نوعية القطع. كما قطع البلازما النهج مرحلته الناضجة ، هو طعن في الصناعة لتوفير مصابيح يدوية وقطع أكثر دقة للاستهلاك ، ومصادر الطاقة من التكنولوجيا المتقدمة. بشكل عام ، فمن المتوقع أن السوق ستواصل قطع البلازما على طول اتجاه نمو مرتفعة في المستقبل المنظور. |