De Aço Inoxidável - Tratamento Térmico

O Recozimento de aço inoxidável austenítico é chamado ocasionalmente extingue o recozimento porque o metal deve ser refrigerado ràpida, geralmente pela água que extingue, para impedir a sensibilização (à exceção das categorias estabilizadas e extra-baixas do carbono).

Uma estabilização recoze é executada às vezes após o recozimento convencional para as categorias 321 e 347. A Maioria do índice de carbono está combinado com o titânio na categoria 321 ou com o nióbio na categoria 347 quando estes são recozidos na maneira usual. Um mais adicional recoze em 870 a 900°C por 2 a 4 horas seguidas por precipitates refrigerando rápidos todos carbono possível como um carboneto do titânio ou do nióbio e impede a precipitação subseqüente do carboneto do cromo. Este tratamento protector especial é às vezes útil quando as condições do serviço são rigorosa corrosivas, especialmente quando o serviço igualmente envolve temperaturas de aproximadamente 400 a 870°C, e algumas especificações permitem este tratamento de ser especificadas para o produto.

Antes de calor de recozimento ou outro que trata as operações são executadas em aços inoxidáveis austeníticos, a superfície devem ser limpadas para remover o petróleo, a graxa e outros resíduos carbonados. Tais resíduos conduzem à carburação durante o calor que trata, que degrada a resistência de corrosão.

De aços inoxidáveis Toda martensitic e a maioria ferritic podem ser subcritical recozidos (processo recozido) aquecendo na parte superior da variação da temperatura da ferrite, ou recozidos completamente aquecendo acima da temperatura crítica na escala da austenita, seguida refrigerar lento. As temperaturas Usuais são 760 a 830°C para o recozimento secundário-crítico. Quando o material foi previamente caloroso acima da temperatura crítica, como no trabalho quente, pelo menos alguma martensite esta presente mesmo em aços inoxidáveis ferritic tais como a categoria 430. Relativamente lento refrigerar aproximadamente 25°C/hour da temperatura completa do recozimento, ou terra arrendada para uma hora ou mais na temperatura subcritical do recozimento, é exigido para produzir a estrutura macia desejada da ferrite e de carbonetos spheroidised. Contudo, peças que se submeteram somente à trabalho a frio depois que o recozimento completo pode ser secundário-crítico recozido satisfatoriamente em menos de 30 minutos.

Os tipos ferritic que retêm estruturas predominante monofásicas durante todo a variação da temperatura de trabalho (categorias 409, 442, 446 e 26Cr-1Mo) exigem somente o recozimento curto do recrystallisation na escala 760 a 955°C.

Os aços Inoxidáveis são recozidos geralmente em atmosferas controladas para impedir ou reduzir-se pelo menos escalar. O Tratamento pode estar no banho de sal, mas a melhor opção é “recozimento brilhante” em uma atmosfera altamente de diminuição. Os Produtos tais como a bobina, a câmara de ar rolada plano e o fio são regularmente brilhantes recozidos por seus produtores, geralmente em uma atmosfera do nitrogênio e do hidrogênio. O resultado é uma superfície que não exige nenhuma remoção de escala subseqüente; o produto é tão brilhante após como antes de recozer. Estes produtos são referidos frequentemente como “VAGABUNDOS”.

Os aços inoxidáveis Martensitic são endurecidos austenitising, extinguindo e moderando bem como aços de baixa liga. As temperaturas de Austenitising são normalmente 980 a 1010°C, bem acima da temperatura crítica. a dureza Como-Extinta aumenta com temperatura austenitising aproximadamente a 980°C e diminui então devido à retenção da austenita. Para algumas categorias a temperatura austenitising a melhor pode depender da temperatura de moderação subseqüente.

O Pré-aquecimento antes de austenitising é recomendado impedir rachar-se em tipos do alto-carbono e em secções intrincadas de tipos do baixo-carbono. O Pré-aquecimento em 790°C, e então o aquecimento à temperatura austenitising são a prática a mais comum.

Os aços inoxidáveis Martensitic têm o hardenability alto devido a seu índice alto da liga. Refrigerar de Ar da temperatura austenitising é geralmente adequado produzir a dureza completa, mas o petróleo que extingue é usado às vezes, particularmente para secções maiores. As Peças devem ser moderadas assim que esfriarem à temperatura ambiente, se o petróleo que extingue foi usado, para evitar particularmente o rachamento atrasado. As Peças são congeladas às vezes a aproximadamente -75°C antes de moderar para transformar a austenita retida, particularmente onde a estabilidade dimensional é importante, como nos blocos de calibre feitos da categoria 440C. Moderar em temperaturas acima de 510°C deve ser seguida refrigerar relativamente rápido abaixo de 400°C para evitar a fragilização “475°C”.

Alguns aços inoxidáveis deendurecimento exigem uns tratamento térmicos mais complicados do que tipos martensitic padrão. Por exemplo, um tipo deendurecimento semi-austenítico pode exigir o recozimento, o recozimento do disparador (para condicionar a austenita para a transformação em refrigerar à temperatura ambiente), refrigerar abaixo de zero (para terminar a transformação da austenita) e o envelhecimento (para endurecer inteiramente a liga). Por outro lado, os tipos deendurecimento martensitic (tais como a Categoria 630) não exigem frequentemente nada mais do que um tratamento simples do envelhecimento.

O alívio de Esforço em temperaturas abaixo de 400°C é uma prática aceitável mas resultados somente no alívio de tensão modesto. O alívio de Esforço em 425 a 925°C reduz significativamente os esforços residuais que de outra maneira puderam conduzir ao rachamento de corrosão de esforço ou à instabilidade dimensional no serviço. Uma hora em 870°C alivia tipicamente aproximadamente 85% dos esforços residuais. Contudo, o alívio de esforço nesta variação da temperatura pode igualmente precipitar carbonetos do limite de grão, tendo por resultado a sensibilização que danifica severamente a resistência de corrosão em muitos media. Para evitar estes efeitos, recomenda-se fortemente que um de aço inoxidável estabilizado (categoria 321 ou 347) ou um tipo do extra-baixo-carbono (304L ou 316L) seja usado, particularmente quando o alívio de esforço longo é exigido.

O tratamento Completo da solução (recozimento), geralmente aquecendo aproximadamente a 1080°C seguido refrigerar rápido, remove todos os esforços residuais, mas não é um tratamento prático para a maioria grandes ou de fabricações complexas.

Quando os aços inoxidáveis austeníticos foram frio trabalhado para desenvolver de grande resistência, o alívio de esforço da baixa temperatura aumentará o limite proporcional e a força de rendimento (força de rendimento particularmente compressiva). Esta é uma prática comum para o fio de aço inoxidável austenítico da mola. Um tratamento de duas horas em 345 a 400°C é usado normalmente; as temperaturas até 425°C podem ser usadas se a resistência à corrosão intergranular não é exigida para a aplicação. Umas Mais Altas temperaturas reduzirão a força e sensibilizarão o metal, e não são usadas geralmente para produtos trabalhados frios do alívio de esforço.

As soldagens De aço inoxidável podem ser calorosos às temperaturas abaixo da temperatura usual do recozimento diminuir esforços residuais altos quando o recozimento completo após a solda é impossível. O mais frequentemente, o alívio de esforço é executado nas soldagens que são demasiado grandes ou intrincadas para o recozimento completo ou nas soldagens dissimilares do metal que consistem em de aço inoxidável austenítico soldado ao aço de baixa liga.

O alívio de Esforço das soldagens de aço inoxidável martensitic ou ferritic moderará simultaneamente zonas afetadas da solda e de calor, e para a maioria de tipos restaurará a resistência de corrosão a algum grau. Contudo, as temperaturas de recozimento são relativamente baixas para estas categorias, e o recozimento subcritical normal é o tratamento térmico selecionado geralmente se a soldagem é ser calor - tratado de todo.

Somente a superfície limitada que endurece tratamentos é aplicável aos aços inoxidáveis. Em na maioria de endurecimento dos exemplos de aços do carbono e de baixa liga é devido à transformação martensitic, em que a dureza realizável é relacionada ao índice de carbono - porque a maioria de aços inoxidáveis martensitic têm índices de carbono variar de razoavelmente baixo a extremamente - baixo, este mecanismo endurecer-se é de pouco uso.

É possível surgir endurece aços inoxidáveis austeníticos pela nitruração. Como na nitruração de outros aços a camada dura é muito dura e muito finamente; isto faz o processo de uso limitado porque o núcleo de aço inoxidável subjacente é relativamente macio e unsupportive em aplicações pesadamente carregadas. Um inconveniente mais adicional é que o caso nitrided tem uma resistência de corrosão significativamente mais baixa do que o original de aço inoxidável.

Um número de alternativa, superfície do proprietário que endurece processos para aços inoxidáveis austeníticos foi desenvolvida mas estas não se têm tornado até agora disponíveis no comércio em Austrália.

Uma revelação recente interessante é o processo de PVD (Depósito de Vapor Físico). Isto permite as camadas muito finas mas duras a ser depositadas em muitos materiais, incluindo aços inoxidáveis. O revestimento o mais geralmente aplicado é o Nitreto Titanium “Estanho”, que além do que ser muito dura é igualmente uma cor estètica satisfazer do ouro. Devido a sua aparência este revestimento foi aplicado, geralmente na superfície No8 lustrada espelho, aos painéis arquitectónicos terminados espelho do ouro do produto.