| Pendant la fabrication et l'assemblage des produits, il y a un large éventail de test et l'inspection effectuée pour assurer les matériaux et les éléments satisfont leurs caractéristiques ou sont ajustées pour le but exigé. L'essai individuel de série Est souvent interne et il est indispensable que les limites des méthodes de test soient connues et la signification des résultats sont comprises. La même compréhension est nécessaire en interprétant des caractéristiques pour des cotes ou en évaluant des résultats de test fournis par d'autres. Cette partie détaille les tests de propriété de matériaux le plus souvent exigés. Des nominations Normales Australiennes Relatives sont fournies là où approprié. Propriétés Mécaniques La ductilité et la force (mesurées par un test de tension), les propriétés de dureté et la dureté de fracture (ou la résistance de l'impact) relative sont les trois le plus souvent propriétés exigées de matériaux. Un lot secondaire comprennent des propriétés liées à la torsion, au cisaillement, à la courbure et à la fatigue (bien qu'habituellement sur des composants plutôt que les matières premières) avec des mesures supplémentaires du comportement de fluage exigées pour le service élevé de la température. Le comportement de Service tel que la résistance à l'usure est habituellement impliqué d'autres tests tandis que des propriétés intrinsèques telles que la capacité de densité et d'amortissement généralement sont seulement considérées par le créateur. Test De Tension Des tests De Tension sont habituellement cardés à l'extérieur sur le fil, la bande ou les échantillons usinés avec la coupe transversale circulaire ou rectangulaire. Les pièces de Test sont filetées dans ou puisé dans les maxillaires et étendu en séparant les poignées à un débit constant tout en mesurant la charge et la séparation de poignée. Ces données sont tracées comme charge contre l'extension et puis converties en concevoir le stress (charge/zone initiale) contre la tension de bureau d'études (le changement fractionnaire de la longueur au-dessus de la partie de test supposant la déformation est uniforme). Dans des circonstances spéciales, l'effort et la contrainte réels peuvent être prévus si la coupe transversale vraie est mesurée pendant le test. AS1391 a visé les conditions pour la taille de l'échantillon, les méthodes de test et le matériel et comprend des exemples des formes typiques du stress contre les traçages de tension qui peuvent être prévus quand des essais de tension sont réalisés. La longueur uniforme d'outil de partie (où la déformation est présumée pour être contenue) peut être entre les pinces de 25 et de 100mm. L'orientation de à sens relatifs de roulis ou de solidification d'échantillon affectera évidemment les résultats obtenus. Les paramètres Normaux mesurés sont l'effort de fléchissement à 0,2% déformations (prévues à l'aide d'une règle parallèle à la partie linéaire initiale du traçage de charge/allongement et hors de régler la mesure par 0,2% déplacements), le stress maximum, Rm, ou la contrainte de traction éventuelle (UTS), c.-à-d. le maximum de stress appliqué et la ductilité qui est mesurée par réduction de % de la zone de la face de fracture ou le pourcentage de changement dans la longueur d'outil. Si les collets témoin de manière significative, (tension élevée) la partie finale de la courbure plongeront ci-dessous l'UTS. Les matériaux Fragiles déformeront seulement par une petite quantité avant fracture. La pente de la partie linéaire rapproche le module élastique (ou le module De Young) tandis que la zone sous l'entier, la partie non linéaire de la courbure donne l'énergie absorbée pendant la déformation, et est ainsi un signe de dureté. Résistance Aux Chocs La résistance aux chocs est mesurée en permettant à un pendule d'heurter une pièce de test usinée cannelée et en mesurant l'énergie absorbée dans la rupture (AS1544). Le test d'Izod est à la température ambiante tandis que les utilisations à température contrôlée en général 10x10mm, coupure en coupe rectangulaire du test de Charpy (AS1544.2) témoins aux orientations spécifiques aux haches matérielles. L'énergie absorbée diminue à de plus basses températures. Les énergies Absorbées >27J sont généralement considérées satisfaisantes. En matériaux ferreux un étirable faible à la température de passage fragile est important pour des structures telles que des bidons de LPG de sorte qu'elles ne souffrent pas la rupture fragile catastrophique quand effrayantes. Après fracture, le pourcentage de la zone de fracture fragile est estimé (AS1544.5). Dureté La Dureté n'est pas une propriété intrinsèque d'un matériau. Les valeurs attribuées sont dues à une combinaison complexe de déformation et de comportement élastique. La Conversion entre les échelles de dureté et la résistance à la traction est effectuée, mais les conversions sont empiriques parce que les mesures sont d'une combinaison des propriétés matérielles. Les méthodes classiques sont :
Toutes ces techniques de dureté déforment la surface et si la surface est non uniforme ou il y a des variations de dureté par le matériau ou une indentation est trop proche d'une arête ou une impression différente, puis des inexactitudes se produisent. Un contrôle pratique sur tout sauf les méthodes de Rockwell et de rebond, est que l'impression sur la surface est claire et symétrique. Quand des valeurs de dureté sont employées pour estimer la force éventuelle, les erreurs se produiront si le matériau est rhume fonctionné ou, dans le cas de l'acier, austénitique. La conversion ne donne pas une estimation de limite conventionnelle d'élasticité. Résistance de la Corrosion Des tests de Corrosion ne sont pas habituellement exigés à moins que le matériau doive être utilisé pour le chariot des marchandises dangereuses ou c'est un alliage anticorrosion (habituellement un acier inoxydable) dans ce cas des tests peuvent être effectués sur le matériau comme-fourni et comme-de finition. Des tests de corrosion Granulitique pour les aciers inoxydables austénitiques sont spécifiés dans ASTM A262 et certains de ces tests sont reproduits dans AS2038. La susceptibilité de corrosion de Piqûre De Corrosion et de crevasse est évaluée utilisant ASTM G48 et profondeurs de mesure de perte de poids et/ou de mine après exposition à une solution de chlorure ferrique. Ces deux normes sont également utilisées pour les aciers inoxydables duplex. De Plus En Plus, des tests électrochimiques sont spécifiés avec des conditions pour les températures critiques minimum de piqûre de corrosion (CPT). Le manuel de test de la NACE (ETATS-UNIS) fournit des méthodes de test pour l'estimation de corrosion sur des métaux et d'autres matériaux en grande partie liés à l'industrie pétrolière. Il comprend le test d'exposition multiple de temps utilisé sur les alliages particuliers dans le test de corrosion dangereux de marchandises. D'Autres tests de corrosion comprennent les expositions variées de pulvérisateur de sel dont le plus fréquent est le pulvérisateur de sel neutre (AS2331.3.1). Ce test est nominalement équivalent à ASTM B117 bien que comme écrit, COMME test soit moins réglé et plus sévère. À l'exception possible de tests cycliques mouillés/secs, il n'y a pas un facteur de cadrage entre la durée de vie dans un essai à l'embrun salin et la durée de vie dans une exposition de zone. Un des quelques tests non ferreux d'alliage généralement spécifiques est le test de dezincification pour le laiton. Contrairement à d'autres normes A52345 permet l'acceptation de compositions particulières sans test de corrosion. |