Het Testen van Materialen - Mechanische Eigenschappen, Treksterkte, Schokweerstand, Hardheid en de Weerstand van de Corrosie

De rekbaarheid en sterkte (door een trektest wordt de gemeten), de verwante hardheidseigenschappen en de breukhardheid (of de effectweerstand) zijn de drie het vaakst vereiste materialeneigenschappen die. Een secundaire partij omvat eigenschappen met betrekking tot torsie, scheerbeurt, het buigen en moeheid (hoewel gewoonlijk op componenten eerder dan grondstoffen) met extra metingen van kruipengedrag vereist voor de opgeheven temperatuurdienst. Het gedrag van de Dienst zoals slijtageweerstand wordt gewoonlijk geconcludeerd van andere tests terwijl de intrinsieke eigenschappen zoals dichtheid en bevochtigingscapaciteit over het algemeen slechts door de ontwerper worden overwogen.

De Trek tests worden gewoonlijk gekaard uit op draad, strook of machinaal bewerkte steekproeven met of cirkel of rechthoekige dwarsdoorsnede. De stukken van de Test worden geschroeft in of in kaken gegrepen en door de grepen aan een constant tarief apart te bewegen terwijl het meten van de lading en de greepscheiding uitgerekt. Dit gegeven wordt in kaart gebracht als lading versus uitbreiding en dan in kaart gebracht in techniekspanning (lading/origineel gebied) versus techniekspanning (de verwaarloosbare verandering in lengte meer dan de testsectie die de misvorming veronderstellen is eenvormig). In speciale omstandigheden, kunnen de daadwerkelijke spanning en de spanning worden berekend als de ware dwarsdoorsnede tijdens de test wordt gemeten. AS1391 stelt de eisen ten aanzien van steekproefgrootte, testmethodes en apparatuur op en omvat voorbeelden van de typische vormen van spanning versus spanningspercelen die kunnen worden verwacht wanneer de trektests worden uitgevoerd. De eenvormige lengte van de sectiemaat (waar de misvorming om wordt verondersteld worden bevat) kan tussen 25 en 100mm tong zijn. De richtlijn van de steekproef met betrekking tot het rollen of verhardingsrichtingen zal duidelijk de verkregen resultaten beïnvloeden.

De Normale gemeten parameters bedragen de opbrengstspanning 0.2% misvorming (geschat door een regel te gebruiken parallel met het aanvankelijke lineaire gedeelte van het lading/verlengingsperceel en van het plaatsen van de meting door 0.2% verplaatsing), de maximumspanning, Rm, of de uiteindelijke trekspanning (UTS), d.w.z. de maximum toegepaste spanning en de rekbaarheid die door percentenvermindering van gebied van het breukgezicht of de percentageverandering in maatlengte wordt gemeten. Als de steekproefhalzen beduidend, het (hoge spanning) definitieve deel van de kromme onder UTS zullen onderdompelen. De Brosse materialen zullen slechts door een klein bedrag vóór breuk misvormen. De helling van het lineaire gedeelte benadert de elastische modulus (of de modulus van Jongelui) terwijl het gebied onder het volledige, niet-lineaire die gedeelte van de kromme de energie geeft tijdens misvorming wordt geabsorbeerd, en is zo een aanwijzing van hardheid.

De schokweerstand wordt door een slinger toe te staan om een gegroeft machinaal bewerkte die teststuk te slaan en de energie gemeten te meten in de onderbreking (AS1544) wordt geabsorbeerd. De test Izod is bij omgevingstemperatuur terwijl de temperatuur Charpy test (AS1544.2) gebruik typisch 10x10mm, de rechthoekige besnoeiing van dwarsdoorsnedesteekproeven bij gespecificeerde richtlijnen aan de materiële assen controleerde. De geabsorbeerde energie vermindert bij lagere temperaturen. De Geabsorbeerde energieën >27J worden over het algemeen beschouwd als bevredigend. In ijzerhoudende materialen is een lage kneedbare aan brosse overgangstemperatuur belangrijk voor structuren zoals de tanks van LPG zodat zij aan geen catastrofale brosse mislukking wanneer gekoeld zullen lijden. Na breuk, wordt het percentage van brosse breukgebied geschat (AS1544.5).

De Hardheid is geen intrinsiek bezit van een materiaal. De toegeschreven waarden zijn toe te schrijven aan een complexe combinatie van misvorming en elastisch gedrag. De Omzetting tussen hardheidsschalen en treksterkte wordt uitgevoerd, maar de omzettingen zijn empirisch omdat de metingen van een combinatie materiële eigenschappen zijn.

De gemeenschappelijke methodes zijn:

Elk van deze hardheidstechnieken misvormen de oppervlakte en als de oppervlakte niet eenvormig is of er variaties in hardheid door het materiaal zijn of een paragraaf aan een rand of een andere indruk te dicht is, dan onnauwkeurigheid voorkomen. Een praktische controle van alles behalve de methodes van Rockwell en van de reactie, is dat de indruk op de oppervlakte duidelijk en symmetrisch is.

Wanneer de hardheidswaarden worden gebruikt om uiteindelijke sterkte te schatten, zullen de fouten voorkomen als het materiaal koude gewerkt of austenitic, in het geval van staal is. De omzetting geeft geen raming van opbrengststerkte.

De tests van de Corrosie worden niet gewoonlijk vereist tenzij het materiaal voor het vervoer van gevaarlijke goederen moet worden gebruikt of het een corrosiebestendige legering (gewoonlijk een roestvrij staal) is waarbij de tests op zoals-geleverd en zoals-gebeëindigd materiaal kunnen worden uitgevoerd. Intergranular corrosietests voor austenitic roestvrij stalen worden gespecificeerd in ASTM A262 en sommige van deze tests worden gereproduceerd in AS2038. Het Kuiltjes Maken in en de gevoeligheid van de spleetcorrosie worden beoordeeld gebruikend ASTM G48 en het meten van van de gewichtsverlies en/of kuil diepten na blootstelling aan een ijzerchlorideoplossing. Beide normen worden ook gebruikt voor duplexroestvrij stalen. Meer En Meer, worden de elektrochemische tests gespecificeerd met eisen ten aanzien van minimum kritieke het kuiltjes maken in temperaturen (CPT). De testhandboek het van NACE (de V.S.) verstrekt testmethodes voor corrosiebeoordeling op metalen en andere materialen grotendeels met betrekking tot de olieindustrie. Het omvat de veelvoudige die tijdopnametest op specifieke legeringen wordt gebruikt in de gevaarlijke test van de goederencorrosie.

Andere corrosietests omvatten de diverse zoute nevelblootstelling waarvan het frequentst de neutrale zoute nevel (AS2331.3.1) is. Deze test is nominaal gelijkwaardig aan ASTM B117 hoewel zoals geschreven, ALS test minder gecontroleerd en strenger is. Met de mogelijke uitzondering van natte/droge het cirkelen tests, is er geen het schrapen factor tussen het leven in een zoute neveltest en het leven in een gebiedsblootstelling. Één van de weinig non-ferro algemeen gespecificeerde legeringstests is de dezincificationtest voor messing. In tegenstelling tot andere normen laat A52345 goedkeuring van specifieke samenstellingen zonder corrosie het testen toe.