| El opper de C y la aleación de cobre se pueden utilizar en una gama de usos extraordinaria. Algunos de estos usos incluyen: · Líneas de transmisión de Poder · Usos Arquitectónicos · Utensilios De Cocinar · Bujías · Cableado, cables y barras de distribución Eléctricos · Altos alambres de la conductividad · Electrodos · Cambiadores de Calor · Tubería de la Refrigeración · El Sondear · Crisoles de cobre Refrigerados Por Agua Estructura del Cobre El Cobre tiene una estructura cristalina cúbica centrada cara. Es rojo amarillento en aspecto físico y cuando está pulido desarrolla un lustre metálico brillante. Propiedades Dominantes de las Aleaciones De Cobre El Cobre es un material duro, dúctil y maleable. Estas propiedades hacen extremadamente conveniente de cobre para la formación del tubo, el trefilado, hacer girar y la embutición profunda. Las otras propiedades dominantes exhibidas por el cobre y sus aleaciones incluyen: · Conductividad de calor Excelente · Conductividad eléctrica Excelente · Buena resistencia a la corrosión · Buena resistencia biofouling · Buena manufacturabilidad · Retención de propiedades mecánicas y eléctricas en las temperaturas criogénicas · No Magnético Otras Propiedades del Cobre · Las aleaciones De Cobre y de cobre tienen un olor peculiar y un gusto desagradable. Éstos se pueden transferir por el contacto y por lo tanto Revestir con cobre se debe guardar claramente de productos alimenticios. · Los metales lo más comercialmente posible usados tienen un color blanco metálico. El Cobre es un rojo amarillento. Punto de fusión del Cobre El punto de fusión para el Cobre puro es 1083ºC. Conductividad Eléctrica del Cobre La conductividad eléctrica del Cobre es en segundo lugar platearse solamente. La conductividad del Cobre es el 97% que de la plata. Debido a su abundancia mucho más barata y mayor, Cobre ha sido tradicionalmente el material estándar usado para los usos de la transmisión de la electricidad. Sin Embargo, las consideraciones del peso significan que una proporción grande de líneas eléctricas de alto voltaje de arriba ahora utiliza el aluminio bastante que el cobre por peso, la conductividad del aluminio están alrededor dos veces de la del cobre. Las aleaciones de aluminio usadas tienen una fuerza baja y necesitaron ser reforzadas con un alambre revestido galvanizado o de aluminio del acero de alta resistencia a la tracción en cada filamento. Aunque las adiciones de otros elementos mejoren propiedades como la fuerza, allí será una cierta pérdida en conductividad eléctrica. Como un ejemplo una adición del 1% de cadmio puede aumentar fuerza en el 50%. Sin Embargo, esto dará lugar a una disminución correspondiente de la conductividad eléctrica del 15%. Resistencia a la Corrosión del Cobre Todas Las aleaciones de cobre resisten la corrosión por el agua dulce y el vapor. En las aleaciones de cobre de las atmósferas más rurales, más marinas e industriales también resistentes a la corrosión. El Cobre es resistente a las soluciones salinas, a los suelos, a los minerales no-oxidantes, a los ácidos orgánicos y a las soluciones cáusticas. El amoníaco Húmedo, halógeno, sulfuros, soluciones que contienen los iones del amoníaco y que oxidan los ácidos, como el ácido nítrico, atacará el Cobre. Las aleaciones De Cobre también tienen resistencia pobre a los ácidos inorgánicos. La resistencia a la corrosión de las aleaciones de cobre viene de la formación de películas adherentes en la superficie material. Estas películas son relativamente impermeables a la corrosión por lo tanto que protege el metal bajo contra nuevo ataque. El Latón del aleación de Níquel De Cobre, de aluminio, y el aluminio demuestran resistencia superior a la corrosión del agua salada. Oxidación Superficial de Cobre La Mayoría de las aleaciones de cobre desarrollarán una pátina azulverde cuando están expuestas a los elementos al aire libre. Típico de esto es el color de la Estatua de la Libertad de cobre en Nueva York. Algunas aleaciones de cobre oscurecerán después de la exposición prolongada a los elementos y adquirirán un marrón al color negro. Laquee las capas puede ser utilizado para proteger la superficie y para conservar el color original de la aleación. Una capa de acrílico con benzotriazol como añadido durará varios años bajo condiciones más al aire libre, abrasión-más libres. Fuerza de Producción del Cobre El punto de producción para las aleaciones de cobre no se define agudamente. Como consecuencia tiende a ser divulgado como 0,5% extensiones bajo carga o como 0,2% compensaciones. Las 0,5% fuerzas de producción de la extensión del material recocido se registran lo más comúnmente posible como aproximadamente una mitad de la resistencia a la tensión. El Endurecimiento por el trabajo en frío significa que el material se convierte en acercamientos de la fuerza menos dúctil, y producción la resistencia a la tensión. El Unirse A del Cobre Los procesos Comúnmente empleados tales como soldar, soldadura y soldar se pueden utilizar para unirse a la mayoría de las aleaciones de cobre. El Soldar es de uso frecuente para las conexiones eléctricas. Las Altas aleaciones del contenido En Plomo son inadecuadas para soldar con autógena. Las aleaciones De Cobre y de cobre se pueden también unir a usando medios mecánicos tales como remaches y tornillos. Caliente y Trabajo en frío Aunque sea capaz ser trabajo endureciera, el Cobre y las aleaciones de cobre pueden ser calientes y frío trabajado. La Ductilidad puede ser restaurada recociendo. Esto se puede hacer por un proceso específico del recocido o por el recocido fortuito con la soldadura o procedimientos que sueldan. Genio Las aleaciones De Cobre se pueden especificar según niveles del genio. El genio es comunicado por el trabajo en frío y los grados subsiguientes de recocido. Los genios Típicos para las aleaciones de cobre son · Suave · Semiduro · Difícilmente, primavera · Adicional-Primavera La fuerza de Producción de las aleaciones de cobre de un duro-genio es aproximadamente dos tercios resistencia a la tensión de los materiales'. Designaciones De Cobre Los sistemas de la Designación para el Cobre son no especificaciones, sino métodos para identificar las composiciones químicas. Los requisitos de la Propiedad se cubren en ASTM, el gobierno y los estándares militares para cada composición. El método para señalar las aleaciones de cobre es una extensión sobre el sistema desarrollado por la industria del cobre y del latón de los E.E.U.U. Su viejo sistema utilizó 3 dígitos, el nuevo Sistema de Numeración Unificado para los Metales y Alea aplicaciones del sistema (UNS) cinco dígitos precedidos por la letra C. Como un ejemplo el latón de la forja conocido como aleaciones de cobre 377 se conoce como C37700 bajo sistema de UNS. Las composiciones Labradas se incluyen en las designaciones de C10000 a través a C79900. Las aleaciones de Bastidor son assigned number de C80000 a través a C99900 Las designaciones de UNS se resumen en la tabla siguiente: | Números de UNS | Tipos | Nombres de la Aleación | | C10000-C19999 | Labrado | Reviste con cobre, las Aleaciones del Alto-Cobre | | C20000-C49999 | Labrado | Latones | | C50000-C59999 | Labrado | Bronces de Fósforo | | C60600-C64200 | Labrado | Bronces De Aluminio | | C64700-C66100 | Labrado | Bronces de Silicio | | C66400-C69800 | Labrado | Latones | | C70000-C79999 | Labrado | Los níqueles De Cobre, níquel se platean | | C80000-C82800 | Molde | Reviste con cobre, las Aleaciones del Alto-Cobre | | C83300-C85800 | Molde | Latones | | C86100-C86800 | Molde | Bronces de Manganeso | | C87200-C87900 | Molde | Bronces y Latones de Silicio | | C90200-C94800 | Molde | Bronces de la Lata | | C95200-C95800 | Molde | Bronces De Aluminio | | C96200-C97800 | Molde | Los Níqueles De Cobre, Níquel Se Platean | | C98200-C98800 | Molde | Cobre Plomado | | C99300-C99750 | Molde | Aleaciones Especiales | |