| Un luminium se puede cortar por muchos métodos diferentes dependiendo de la dimensión de una variable y del formulario del aluminio. La placa De Aluminio se corta con los diversos tipos del vio y también laser, plasma o chorro de agua para producir las tallas acabadas que pueden tener dimensiones de una variable complejas. La ventaja del corte del chorro de agua es la falta de calor y por lo tanto de ningún cambio de las propiedades del aluminio. Un estiramiento por presión y un tubo del luminium se corta rutinario con las hojas de sierra circulares inclinadas carbón. El corte de la Lámina se puede mejorar usando una cera del bastón en la lámina para mejorar la lubricación. Otros métodos del corte incluyen el banda-sawing y guillotining. Aalco suministra rutinario la placa cortada a la medida incluyendo círculos, anillos y dimensiones de una variable irregulares. Grados, Temples y Conformabilidad Al producir un producto de aluminio la selección del grado se debe hacer con la consideración dada no sólo a la durabilidad de la aleación cuando en servicio, pero también si el producto se puede fabricar fácilmente de ese material. Aunque la conformabilidad de una aleación de aluminio se relacione directamente con el tipo de aleación, el temple de cada aleación puede cambiar propiedades de una manera tal que el mismo grado quizá perfecto para una aplicación dada en un temple, pero totalmente inadecuado en otro. Las propiedades Generales de la fabricación de la diversa serie de la aleación se dan en el Cuadro 1. Propiedades de la Fabricación del Cuadro 1. de las aleaciones de aluminio | Aleación | Propiedades | | 1XXX | Resistencia Excelente a la conformabilidad, a la soldabilidad y a la corrosión. Fuerza Inferior. | | 2XXX | Manufacturabilidad y de alta resistencia Excelentes. Resistencia Pobre a la conformabilidad, a la soldabilidad y a la corrosión. | | 3XXX | Formable, resistente a la corrosión y soldable. Fuerza Moderada. | | 4XXX | Formable, soldable, resistente a la corrosión | | 5XXX | Formable, resistencia a la corrosión soldable, excelente | | el 7XXX | Resistencia a la corrosión y soldabilidad Labrables, pobres. De Alta Resistencia. | | 8XXX | Conformabilidad Excelente | Para las aleaciones tratables del no-calor la fuerza adicional es comunicada en la aleación endureciendo de trabajo. La aleación se puede entonces ablandar a las propiedades deseadas calentando en un escenario de la esmaltación. Para las aleaciones tratables del calor, la fuerza es comunicada calentando seguida apagando y envejeciendo. El Enfriamiento es un proceso de enfriamiento rápido usando el aire o el agua. Embutición Profunda del Aluminio La embutición Profunda es un método común de la fabricación para el aluminio y es el proceso usado para hacer uno de los productos de aluminio mas comunes del mundo; vasijas de aluminio. La embutición Profunda utiliza fuerzas extremadamente altas para activar una hoja o un espacio en blanco de una aleación relativamente suave en una cavidad femenina del drenaje. Varios escenarios se utilizan en el proceso y se requiere la lubricación apropiada. La embutición Profunda es un método valorado de la fabricación pues produce un producto inconsútil. Debido al método de formación, productos manufacturados por la embutición profunda esencialmente tenga una copa como dimensión de una variable. Las aleaciones de Aluminio usadas para la embutición profunda incluyen 3003, 5005, y 5052. El Doblar del Aluminio De Aluminio puede estar doblado usando de varias diversas técnicas. La opción del más apropiado es dictada por factores tales como el formulario y el temple de la aleación en la pregunta. El formulario más común del aluminio que está doblado es aislante de tubo. Cuando el tubo debe estar doblado, el tubo exhausto se debe especificar como él dobla más constantemente y a tolerancias más apretadas que el tubo sacado. Cuatro métodos principales se utilizan para doblar el aluminio: · El doblar de Tres listas · El doblar de Tres puntas · El doblar del Abrigo y del mandril · Conformación por estriado El Doblar de Tres Listas Tres dobladeras de lista utilizan un rodillo central que sea movible y se deprima gradualmente en el pedazo del trabajo hasta que se logre el radio deseado. El Doblar de Tres Puntas Similar a la lista tres que dobla, la dobladera de tres puntas puede aplicar una carga vía un impacto o gradualmente. Ambo el doblar de tres listas y de tres puntas se utiliza en secciones fuertes. El Doblar del Abrigo y del Mandril Las dobladeras del Abrigo y del mandril utilizan formadores y los instrumentos de apoyo para doblar el aluminio a los radios apretados mientras que disminuyen abrochar. En abrigo doblar el anterior se mueve alrededor de la sección. El doblar del Mandril difiere en que la sección se mueve alrededor del anterior. Conformación por estriado Los formadores del Alargamiento trabajan con la sección en la tensión que es envuelta alrededor de un anterior. Con la sección en la tensión, se disminuye el incidente de compresión. Radios de Curva Para evitar quebrarse cuando el aluminio que dobla, el radio de curva debe ser considerado. Los radios de curva permitidos Mínimos son funciones de la aleación, del temple, de las dimensiones seccionadas transversalmente, del uso del mandril y del acabado superficial requerido. Es por lo tanto no posible dar reglas estrictas a los radios de curva para todos los casos. Los vectores Publicados de los radios de curva se deben consultar antes de doblar y de juicios prácticas hechos antes de doblar el objeto. El Ensamblar del Aluminio La manera más común de ensamblar el aluminio está soldando, La Mayoría de las aleaciones del aluminio puede ser soldado fácilmente una vez que un par de factores se toman en la consideración. La resistencia a la corrosión del aluminio es debido a una capa resistente del óxido en la superficie. Esta capa del óxido tiene una punta de fusión elevada que el aluminio y debe ser quitada antes de soldar. Se quita usando los medios de la substancia química, mecánicos o eléctricos y debe ser prevenida de reformarse antes de que el soldar pueda ser terminado. Debido a la alta conductividad térmica del aluminio, calor necesita ser aplicado a un tipo cuatro veces que necesitaron para el acero. Tiene un coeficiente lineal de la extensión dos veces eso para el acero, que se debe considerar cuando el material de soldadura se ha refrenado que. El Aluminio tiene una punta relativamente de temperatura de fusión baja y a diferencia del acero, no cambia color mientras que se acerca su punto de fusión. Por Lo Tanto, el cuidado se debe tomar para no sobrecalentar y/o para no fundir el aluminio durante procesos que ensamblan. La Soldadura tiende a reducir las propiedades mecánicas del aluminio en la zona afectada de calor. Esta área amplía alrededor 25m m de la soldadura. Soldadura Por Fusión Por razones económicas y de la calidad, la soldadura del MIG y de TIG es los métodos recomendados para soldar el aluminio. Soldadura del TIG y de MIG La soldadura de TIG se adapta a ensamblar de materiales más pálidos del indicador con espesores de la sección de cerca de 0,8 a 12.5m m. También se adapta a ensamblar de tubos, de la canalización y de soldaduras complejas. Las Juntas pueden ser topes, soldaduras del revestimiento, soldaduras del borde y filetes. La soldadura de MIG permite una densidad de gran intensidad con velocidades profundas de la penetración y de la soldadura más arriba que para el TIG. Esto significa menos entrada de información de calor total y menos ocasión de la distorsión. El proceso de la soldadura del TIG y de MIG quita automáticamente la capa del óxido electrónicamente. Durante el ciclo positivo de la CA actual, las partículas del óxido de aluminio se eliminan del centro común de la soldadura que permite la fusión del óxido metal libremente en el ciclo siguiente. Alguna limpieza previa de la junta para soldar todavía se requiere para asegurarse que la soldadura esté totalmente libre del óxido. Aleaciones del Rellenador Los cables del Rellenador para la soldadura del MIG y de TIG se restringen al aluminio, a las aleaciones puros Al-Magnesio y Al-Si. Soldadura de Resistencia Para las aleaciones de aluminio, la mancha, la soldadura, el cable y la soldadura de destello son los tipos mas comunes de soldadura de resistencia. Ellos todo el resultado en juntas excelentes, determinado con las aleaciones calor-tratables de alta resistencia. La soldadura de Resistencia puede ser más económica que la soldadura por fusión pero no se adapta a todas las aplicaciones. Soldadura de Fricción No es infrecuente que una zona quebradiza sea creada cuando el aluminio es fusión soldada a los metales disímiles. La soldadura de Fricción se puede utilizar para superar este problema. Los Procesos tales como soldadura de la agitación de la fricción se han encontrado para ser adaptados a ensamblar de las aleaciones de aluminio. El Cubrir Con Bronce del Aluminio De Aluminio puede ser cubierto con bronce por procesos de la antorcha, del declive o del horno mientras se mantenga el control de la temperatura cercano. El Soldar a los Metales Disímiles Las diferencias Grandes en propiedades tales como punto de fusión, conductividad térmica y aluminio que suelda del medio de la extensión térmica a los metales disímiles tales como acero son extremadamente difíciles y a menudo imposibles en ambientes extremos tales como reparación de la nave y plataformas petroleras costeras. En la explosión de estos casos se utilizan las juntas pegadas de la transición. Las Juntas de la Transición Estructural (STJ) son cintas bimetálicas del material con un corte transversal que tenga una aleación de aluminio apropiada en una cara y un material disímil como el acero en la otra. El STJ se utiliza para formar un puente del rellenador entre los metales disímiles con cada metal soldado directamente al metal correspondiente en el STJ. El Soldar del Aluminio La capa del óxido en el aluminio y ella es conductividad arriba térmica hace soldar difícil. Cuanto más grande es la pieza que es soldada, el más evidente esto se convierte. Una pequeña parte se puede llevar a cabo en la temperatura que suelda pero una parte grande puede torcerse mientras que una sección pudo ser caliente mientras que otra sigue siendo fría. Los Flux usados para quitar la capa del óxido pueden ser corrosivos y deben ser quitados después de soldar. Para soldar sin flux que la superficie necesita ser revestida en flux fundido y la superficie debajo del flux líquido gastada antes de que se ensamblen las dos superficies. Vinculación Adhesiva del Aluminio Mientras Que el soldar tiende a reducir propiedades en la zona afectada de calor, las piezas de aluminio se están ensamblando cada vez más con los adhesivos. Los Adhesivos ahora se utilizan para ensamblar el aluminio en aplicaciones estructurales tales como suelo de los aviones, paneles del cuerpo del vehículo e incluso asociar polos pálidos de calle a sus bases. La vinculación adhesiva del aluminio ha crecido en importancia desde los años 30 en que fue observado que los adhesivos de madera del curado en caliente también trabajaron extremadamente bien en las superficies de algunos metales. Nuevas tecnologías en el área de la promesa sintetizada de los adhesivos a aumento posterior la importancia de la vinculación adhesiva para el aluminio. Cuando la vinculación adhesiva se utiliza con aluminio, se encuentra generalmente que ninguna vinculación ocurre entre el metal adhesivo y de aluminio. El adhesivo pega Bastante a la capa del óxido de aluminio. La aguafuerte Ácida se puede utilizar como preparación superficial para crear un bono directamente al aluminio. La preparación Superficial es relacionada sobre el tipo de adhesivo que es utilizado y se debe hacer de acuerdo con recomendaciones de los fabricantes. Diseño Común Para la Vinculación Adhesiva No es también adecuada utilizar simple el adhesivo en un ensamblar que sería soldado de otra manera o asegurado mecánicamente. El diseño Común para la vinculación adhesiva debe permitir contacto superficial máximo entre el adhesivo y el aluminio. El diseño común debe también considerar las fuerzas del cargamento que la junta aguantará. La vinculación Adhesiva se realiza mejor cuando las fuerzas son resistencia, tensión o compresión predominante pura. El uso de las juntas de revestimiento es común pues tienen una superficie común grande, cargan predominante en la tensión y la evitan hender o pelar fuerzas. Juntas Mecánicas De los pequeños barcos de aluminio a los aviones, el remachado todavía se utiliza para hacer ensambla. El Remachado, el atornillar y el asegurar con pernos pueden producir de alta resistencia ensambla sin baja de la distorsión o de la fuerza y requiere menos habilidad que para otros métodos que ensamblan. Las aleaciones de Aluminio usadas para los remaches incluyen 2017A, 2024, 5056, 5052, 5754, 6061, 6082 y 7075. El Labrar A Máquina del Aluminio Aunque fácilmente sea labrable, el aluminio tenga un alto coeficiente de fricción y alto coeficiente de extensión térmico. Esto significa que una aproximación especial está requerida incluyendo el uso de herramientas pulidas con diversa geometría de la herramienta y la buena lubricación de evitar la tensión térmica. Se refiere la aleación de Aluminio 2011 pues una aleación que labra a máquina libre debido a ella es propiedades que labran a máquina excelentes. 2011 tiene resistencia a la corrosión pobre y que lleva a 6262 T9 que son utilizados cuando se requiere la mayor resistencia a la corrosión pero la aleación todavía debe tener propiedades que labran a máquina excelentes. 2011 y 6262 se suministra común en formulario de la barra. Cuando el labrar a máquina del aluminio de la placa se requiere, el grado seleccionado es 6082. Alee 6082 máquinas muy bien y produce bobinas apretadas de la limadura cuando se utilizan los cortacircuítos de viruta. El Limar y el Esmerilar del Aluminio Los ficheros Normales y las muelas abrasivas se estorban con las clasificaciones de aluminio. Cuando es áspero el aluminio de la clasificación el fichero debe haber cortado profundamente los dientes curvados con solamente alrededor 4 dientes por centímetro. Un fichero largo del torno del ángulo con 6 a 8 dientes por centímetro se puede utilizar para un trabajo más fino y se debe limpiar con una escobilla de cable. La Tiza se puede frotar en el fichero para reducir el estorbar y la inmersión en una solución de la soda cáustica del 20% disolverá el aluminio y limpiará los dientes. Para esmerilar, las ruedas del especialista pueden ser utilizadas. Para el fieltro del uso del esmerilado basto, el cuero o el caucho revistió discos con el esmeril de 60 a 120 gránulos o el corindón abrasivo y un lubricante de la parafina. Para esmerilar de la multa utilice el abrasivo del esmeril de 160 a 320 gránulos y las pequeñas cantidades de lubricante. Acabamiento del Aluminio De Aluminio se pueden acabar usando procesos mecánicos, químicos, el anodizar y orgánicos. Aalco tiene recursos de pulido extensos para proporcionar a un rango de acabados para resolver cada aplicación. Acabamiento Mecánico El acabado Mecánico implica lo más común posible el esmerilar y el pulir. El Esmerilar utiliza una rueda abrasiva asociada a un esmeril rotativo. El método preferido es el esmerilar de poca velocidad con el óxido de aluminio para evitar sobrecalentar superficial. El Polaco utiliza las ruedas o los cinturones con los abrasivos pegados a ellos. Un paso de progresión que pulimenta se puede incluir para quitar cualquier marca del esmeril. Las ruedas Que Pulimentan se hacen generalmente de los discos de la muselina cosidos juntos. Acabamiento Químico Los acabados Químicos reaccionan con la superficie de metal para alterar su formulario. Incluyen escalas y la aguafuerte de conversión. Las escalas de Conversión espesan la capa natural del óxido y permiten una mejor vinculación con las pinturas, las lacas y otras capas. Las películas Químicas de la conversión son más finas y más baratas que ésas producidas anodizando. El Grabar El Ácido utiliza una substancia química para atacar y para poner áspera la superficie de metal. Los media de la Aguafuerte pueden ser ácidos o alcalinos. Los etchants Alcalinos son más baratos y más fáciles manipular, por lo tanto más común. El más ampliamente utilizado es una solución de la soda cáustica en agua. Pues el grabar el ácido quita la capa protectora del óxido otro paso de progresión se requiere para restablecerla. Mientras Que el acabamiento químico implica el retiro del metal para crear un modelo o un pulimento, da lugar a una reducción total de menor importancia en espesor del metal. El Anodizar El Anodizar es un proceso electrolítico que se utiliza para aumentar el espesor de las películas de óxido superficiales en el aluminio. Las películas resultantes están duras, duraderas e inertes y tienen una mejor resistencia y fuerza a la corrosión comparadas a los acabados producidos por procesos químicos. Las películas anódicas están normalmente entre 5 y 25 micrones de grueso dependiendo del uso final, particularmente cómo es agresivo el ambiente del uso final. Las películas Anódicas se pueden también utilizar como una base para los tintes de cualquier color. Escalas de Conversión del Cromato del Aluminio La escala de conversión del Cromato o el chromating, es un proceso ese las cubiertas de aluminio con una capa química extremadamente fina. Esta capa se puede utilizar para comunicar resistencia a la corrosión, conductividad y capacidad aumentadas de la vinculación al substrato de aluminio. Chromating utiliza una solución acuosa que contiene los cromatos y ciertos iones del activador para disolver algo del metal bajo. Este metal incorpora la solución como iones del metal donde combina con los iones y las reformas del cromato en la superficie de metal como capa adherente. La ventaja de chromating sobre anodizar lo incluye que no es un proceso eléctrico. Esto significa que el contacto eléctrico no necesita ser hecho con la pieza y la capa se puede hacer en una escala a granel. Esto hace chromating generalmente más rápidamente, más fácil y por lo tanto más barato. Dos categorías de cromatos se utilizan para el aluminio: · Los fosfatos del Cromo se utilizan sobre todo en estiramientos por presión de aluminio arquitectónicos para proporcionar a una cubierta de la pintura-vinculación. · Los óxidos del Cromo se utilizan en casi cada tipo de aluminio incluyendo la hoja, la bobina, bastidores moldeados y stampings. Los utilizan para aumentar resistencia a la corrosión y para aumentar la vinculación de la pintura. Capas Orgánicas de Aluminio Las capas Orgánicas incluyen sistemas de la pintura tales como alquido, acrílico, vinilo y capas de epoxy. Las capas Orgánicas se emplean común en el aluminio para echar a un lado, los toldos y las vasijas de aluminio. |