Prüfung von MetallMATERIALEIGENSCHAFTEN Zwecks Passende Anwendungen Bestimmen

Für bauliche Materialien ist die Stärke der mechanischen Eigenschaften, das ridigity (Elastizität) und die Formbarkeit (Plastizität) bei einer gegebenen Temperatur Entscheidend. Diese Eigenschaften definieren die Konfiguration (z.B. die max. Testkraft erfordert für Lastsrahmen und Messdosen) und die Ausrüstung (z.B. hochauflösende Dehnungsmesser für die Bestimmung des Elastizitätsmoduls von Elastizität) der Prüfmaschinen. Im Falle der mechanischen Belastung z.B. des Stahls, erst- im Gegensatz zu Gummi zum Beispiel - die hohe Starrheit tritt sofort in Kraft. Dies heißt beträchtliche Kraftzunahmen mit sehr wenig Deformationen, häufig weniger als die Stärke eines Haares und eine elastische Beweglichkeit während der Reduzierung in der Kraft. Nur wenn die Kraft fortfährt sich zu erhöhen, dann überlagert ein Plastik, d.h. dauerhafte Deformation die elastische Deformation. Die Exemplare, die von den sehr spröden Materialien gemacht werden (z.B. Roheisen) oder vom weichen Stahl abhängig von niedrigen Temperaturen brechen plötzlich und fast ohne irgendeine Plastikdeformation die Dehnfestigkeit einmal erreichend (d.h. ohne frühere Verengung).

Tabelle 1. Vergleich von Spezifischen Materialeigenschaften

Charakteristische Druck-/Belastungskurve eines dehnbaren Exemplars gemacht vom Stahlblech (sehen Sie oben genannte Illustration) und von der Erweiterung des Abschnitts, bis kurz nach dem 0.2% Beweisdruck mit Illustration der lokalen Steigung T über „virtuellen“ messenden Kanal (sehen Sie untengenannte Illustration)

Wenn sie hartnäckige Materialien verwendet, verringert sich die (Einheimisch) Starrheit beträchtlich, den Ertragdruck, einmal übersteigend und kann Werte von null sogar haben oder unten (zunehmende Deformation ohne Kraftzunahme oder sogar mit einer Reduzierung in der Kraft). Die Kennlinie eines dehnbaren Exemplars, das vom Stahlblech gemacht wird (Messlänge L0 = 80 Millimeter) prüft offenbar die ändernde Starrheit während der zunehmenden Deformation. Die bloße elastische Belastung bis zum Ertragdruck ist nur ca. 0,06% (µm ca. 50), die Plastikbelastung bis zum Bruch ist fast 32% (ca. 26 Millimeter), d.h. mehr als die Falte 500! Dieses Verhalten stellt besonders hohe Nachfragen auf den Messverfahren der Deformation, die verwendet werden sollen, um das Elastizitätsmodul von Elastizität, von Beweisdruck, von Belastung an der maximalen Kraft und von Belastung am Bruch im gleichen Test (d.h. hohe Auflösung und lange Testreisen) zu bestimmen. Außerdem darf das Messverfahren nicht während eines plötzlichen Exemplarbruches auch nicht geschädigt werden. Unter Einfluss der Testkraft nicht nur wird das Exemplar verformt, aber es gibt auch eine elastische Deformation aller Prüfmaschinekomponenten (Lastsrahmen, Messdose, Exemplarmontagen und Exemplarteile außerhalb der Messlänge) gelegen im Fluss der Kraft. Wegen der großen Starrheit der Exemplare, ist die elastische Deformation der Prüfmaschine größtenteils offenbar höher als die Deformation des Exemplars (bis zu mehr als das zehnfach).

Für das Maß dieser kleinen Deformationen, z.B. für die Bestimmung des Elastizitätsmoduls von Elastizität und von Beweisdruck, ist das indirekte Maß über Zwischenüberschrift oder der Kolbenlauf deshalb praktisch unmöglich. Die Zwischenüberschrift oder der Kolbenlauf der Prüfmaschine ist entsprechend dem Verhältnis zwischen dem Exemplar und Maschinenstarrheit, die in Exemplar- und Maschinendeformation klassifiziert werden. Deshalb hängt die Deformationsgeschwindigkeit nicht nur von der Zwischenüberschrift- und Kolbengeschwindigkeit, aber auch von den Exemplarmaßen (Starrheit, Geometrie) und von der Maschinenkonfiguration ab. Aber die Deformationsgeschwindigkeit beeinflußt die bestimmt zu werden Kennwerte, insbesondere weniger steife Materialien. Deshalb kann eine Vergleichbarkeit der Testergebnisse der Exemplare von verschiedenen Maßen und von verschiedenen Maschinen nur garantiert werden, wenn die Zwischenüberschrift- oder Kolbengeschwindigkeit kontrolliertes sein kann basiert auf den Messwerten der Kraft und der Deformation.