Абразивные зерна любой жесткий, острый материал, который может быть использован для стираться другого материала, когда один или другой перемещается в контактное давление. Абразивные зерна изготавливаются из различных материалов, алюминия (Al 2 O 3), карбида кремния (SiC), С. Г., CBN, Diamond, и т.д. Это твердость и резкие формы частиц из этих материалов, что делает их абразивом. Число Грит обозначения абразивных размер зерна, отражающие число самых маленьких отверстий на линейный дюйм на экране, через которые пройдет зерно, они могут варьироваться от № 4 до № 2500. Размер частиц (DV50) может варьироваться от нескольких миллиметров до уровня менее 2 мкм. Применение абразивов Эти материалы используются в различных приложениях, когда включены в подходящей матрицы, например, как наждачная бумага, в шлифовальные круги, для притирки, для провода лесопиления, как хонингование палочки, для пескоструйной обработки и т.д. Различные приложения могут требовать различные формы зерна и это оказывает значительное влияние на производительность абразивов. Производства фирмы повторно абразивных зерен Основными методами измельчения зерна в первую очередь влияние дробления, измельчения давлением, дробление абразивными материалами или сочетание всех трех. Производители зерна абразива могут влиять на формы зерна , используя различные методы измельчения, но управлять формой до сих пор была более сложной. В зависимости от предпочтений клиентов, и конечного использования, формы зерна требования отличаются друг от друга. Традиционные параметры контроля качества Международные стандарты для производства абразивных зерен описывают методы измерения объемной плотности. Объемная плотность дает указание формы зерна, но и несколько других характеристик продукта также влияют на насыпную плотность, то есть распределение частиц по размерам, расход способности и состояние поверхности. Абразивные частицы Форма Характеристика Недавно новый инструмент ( Sysmex FPIA-3000 ) для быстрого размера и формы частиц характеристика стала доступной. Измерения от этого инструмента позволили более точно охарактеризовать различные формы зерна, а также различия в форме зерна между иначе подобные продукты. Как Сисмекс FPIA-3000 формы частиц Analyser работ Sysmex FPIA-3000 использует поток оболочки и запатентовал высокой скоростью анализа изображения для быстрого размера и формы частиц характеристики, как правило, накопление данных в течение 2,5 минут. Традиционно форма характеристика была выполнена с использованием обычных микроскопии с анализа изображения, и это может занять до 2-3 часов в образце. Частица Кругообразность Одна из основных индексов форму порожденных Сисмекс FPIA-3000 является округлости. Это определяется как отношение длины окружности эквивалентной площади, чтобы частицы и периметр самой частицы. Больше сферических частиц, тем ближе ее округлости к 1. Более удлиненные частицы, тем ниже ее округлости. Эта концепция иллюстрируется на рисунке 1.  Рисунок 1 Количественная формы частиц -. Расчет округлости. Данных измерений Чтобы проиллюстрировать эту концепцию округлости показано для двух различных типов зерна в таблице 1. Два вида зерна являются: • Острые формы зерна и • Компактные формы зерна. Таблица 1. Кругообразность для двух различных типов зерна. | Острые формы зерна | 0,886 | 26,6 | Компактные формы зерна | 0,927 | 9,3 |
Сканирующего электронного микроскопа фотографии они показаны на рисунках 2 и 3. 
Рисунок 2. СЭМ изображения резкого формы зерна. 
Рисунок 3. SEM изображение компактного формы зерна. Размер частиц / Кругообразность Scattergrams Для простой визуальной интерпретации данных должны быть четко указаны в размере / округлости scattergrams в FPIA-3000 Программное обеспечение (рис. 4 и 5). 
Рисунок 4. Скаттерграмма резкой форме зерна. 
Рисунок 5. Скаттерграмма компактной форме зерна. Заключение Быстрая характеристика формы частиц было показано, что обеспечивает гораздо больше информации, чем нынешние тесты контроля качества, что позволяет быстро идентифицировать из спецификации материала. Простых дополнительных испытаний была в состоянии идентифицировать ранее не известных вариаций изготовления. Реализация значимых характеристик округлости увеличит конечный продукт протоколы испытаний, ведущих к развитию более надежные производственные процессы. |