| 1976 年に、 Howmet Corporation は航空宇宙産業に熱い地殻均衡プレスサービスを提供する (HIP)最初の会社に似合いました。 内部 microshrinkage を除去する高温および圧力にコンポーネントを服従させる HIP プロセスはエンジニアが航空宇宙産業のますます厳しい規則に答えるのを助けました。 コンポーネント従って彼らを設計する HIP によって可能にされたエンジニアは重大な、非常に重点を置かれたアプリケーションの使用のための指定に合うことができます。 HIP'ing プロセス HIP プロセスは金属および製陶術を含む多様な粉にされた材料からコンポーネントを、作り出すために方法を提供します。 製造工程の間に、複数の要素の粉の混合物は容器、普通鋼鉄缶に置かれます。 容器は高温および非常に高真空に粉から空気および湿気を取除くために服従します。 容器はそれから密封され、 HIP'ed は内部ボイドの取り外しで高い不活性ガス圧力および高温のアプリケーション起因し、材料全体の強い冶金の結束を作成します。 結果は均一に微粒子のサイズおよび近い 100% の密度のきれいで同質な材料です。 HIP'ed の文書の利点 HIP'ed の文書の減らされた気孔率は改良された機械特性および高められた実行可能性を可能にします。 HIP プロセスは内部ボイドを除去し、きれいな、会社の結束および罰金の均一微細構造を作成します。 これらの特性は溶接か鋳造と可能ではないです。 内部ボイドの仮想除去は部分パフォーマンスを高め、疲労強さを改善します。 プロセスはまたかなり改善された非破壊的な検査の定格で起因します。 HIP および Maching HIP プロセスの一次利点の 1 つは機械で造る少しを必要とするほぼネットの形を作成する機能です。 材料の慣習的な製造方法の使用 10-30% だけは残りが機械化の間に取除かれる最終製品で購入しました。 HIP'ed のほぼネットの形の部品は普通購入された材料の 80-90% を使用します。 その結果、機械化時間および費用はかなり減ります。 改善された原料の使用および HIP プロセスに起因するすばらしい機械化の効率の強い組合せはニッケルベースおよびチタニウムの合金から製造された HIP'ed の粉の金属部分の成長を追いやりました。 実際は、 HIP は Howmet の HIP 操作によって作り出される事実上すべての粉金属のコンポーネントの標準 ` の資材表に」なりました。 HIP'ing によってどのような事が作り出すことができますか。 HIP プロセスはエンジニアが複雑な外部幾何学の円柱鋼片、平らな長方形棒鋼片、固体形、および内部キャビティとの複雑な形を含むすべての形そしてサイズの材料を、作り出すことを可能にします。 粉金属に鍛造材の方向特性の特性がないので、 HIP プロセスはにくくまたは造りか、または投げが不可能である金属構成から材料を作り出すことができます。 HIP の粉の短縮の Howmet の専門知識は研摩の先端の製造で表示されます、図 1. 研摩剤の先端は一義的にタービン・ブレードの摩耗の保護のために使用される陶磁器および金属粉の層にされたコンパクトです。 | | | 終わりの陶磁器および金属の側面は研摩の先端を機械で造りました | どんな HIP'ing に使用することができるか HIP プロセスは鋳造を、異なった材料 densifying ために、構成修理および粉金属の強化の拡散結合のような他の多くのアプリケーションで今しか使用されません。 粉の金属市場では、 Howmet は 4 つの別々の領域の HIP の技術を適用します: · 粉金属の強化 (PM) · PM の形の作成 · ほぼネットの形の生産 · クラッディング。 クラッディング HIP プロセスのもう一つの基本的なアプリケーションはクラッディングです。 クラッディングはさまざまな基板の表面に材料の耐摩耗加工の選択的な結合です。 比較的安価の材料は摩耗の表面のバッファを作成する粉にされた金属の薄層が塗られます。 これは高い、耐久力のある材料を置くことによって必要であるかところでだけコストを削減します。 その結果、耐久力のある特性は不必要な費用の罰を負わないで改良されます。 クラッディングの付加給付は金属間化合金属のような別の方法で対応しない材料と陶磁器の粉間の結束を作成できることです。 最も特に、クラッディングはディーゼル機関弁の揚げべらの生産、図 2. で使用されます。 ここでは、耐摩耗加工材料 (炭化タングステン) は合金鋼鉄のような低価格材料と結ばれます。 Howmet は他のいくつかの企業でもこの機能を、バルブ本体、厚い壁の包装および混合の管を含むさまざまなコンポーネントを強化するのにクラッディングが使用されている沖合いおよびプラスチック放出装置工業のような、図 2. 使用しました。 | | | 耐摩耗加工する右の HIP の覆われた炭化物を持つ左、ディーゼル機関弁の揚げべらニッケル合金の耐摩耗加工の HIP の覆われた内径が付いている 4140 の鋼鉄放出のバレルの横断面。 | HIP'ing が利用される領域 現在、 HIP は宇宙航空製品をはるかに越えて拡大し、自動車 (ターボチャージャーの車輪およびディーゼル機関弁の揚げべら)、医学を含む企業の範囲の新規アプリケーションを、 (人口装置)、石油 (バルブ本体) および化学処理見つけています。 HIP は前に鍛造材および鋳造のような慣習的なプロセスと可能だったよりこれらの企業より大きいデザイン自由のエンジニアを提供します。 より慣習的なプロセスによって作ることができない部品は HIP の図 3. を使用して今可能です。 これの例は二重合金の車輪です。 これでは HIP のなされるハブ、 HIP プロセスの使用による鋳造物の外のリングと粉金属を、結ばれます強化しました。 生じる部分にハブで優秀な抗張特性および外のリングの高い圧力の破裂の特性があります。 ガスタービン工業の HIP HIP プロセスの使用中の急速な上昇はガスタービン工業内の標準の増大に続きました。 これらの標準はますます複雑化した翼のような投資の鋳造物のコンポーネントの収縮の気孔率の除去を、必要としました。 HIP 対慣習的な鋳物場の技術 慣習的な鋳物場の技術はタスクまでありませんでした。 HIP の開発によって、 Howmet は機械特性の条件を満たし、収縮の気孔率の欠陥を除去しました。 HIP は望ましい高密度の、微粒子材料を作り出す方法を提供しました。 概要 それが 1955 年に開始であるので、 HIP の使用は粉の金属および鋳造の densification フィールドで着実に育ちました。 最後の 25 年の間に、 HIP は宇宙航空および産業ガスタービンの部品の生産の証明されたプロセス、および明るい未来の一見になりました。 新市場はロケットエンジン、衛星および宇宙航空機体の鋳造のために成長しました。 HIP は粉の金属部分および形の生産でより頻繁に使用され続けます。 クラッディングおよび近い純形の技術は放出させるターゲットの生産で期待される重要な成長と増加しています。 あらゆる技術と同じように、企業による意識は成長へキーです。 これを念頭において、 HIP 議会は最近設備製造業者および HIP の製造者から形作られた成っていることでした。 高度の微粒子材料連合の熱い地殻均衡押す議会の就任の会合は 1999 年 8 月 30 日に、 Bodycote IMT の、アンドーバー、 Massachusettes 起こりました。 この議会は今更に HIP プロセスの機能を高めるために安全、マーケティングおよび技術の領域を、アドレス指定します。 |